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塑胶产品缩水
塑胶产品缩水
怎么解决
答:
7. 为确保顺利脱模,应确保模具排气良好,适当调节模具温度,确保灌嘴与胶口的中心对准。8. 检查膜具内部温度是否过低,开启时间是否过快,冷水机温度是否适宜,以及是否有异物堵塞射出机等,也是预防
缩水
和脱模不顺的重要措施。
塑胶
成型
产品
中的
缩水
是怎样的现象,及怎样解决?
答:
1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀; 2. 如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现
缩水
,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。 3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原...
几种主要工业用
塑胶
的
缩水
率
答:
1、聚苯乙烯PS
缩水
率百分之零点三至百分之零点六。2、低密度聚乙烯LDPE缩水率百分之一点五至百分之五。3、高密度聚乙烯HDPE缩水率百分之一点五至百分之三。4、聚丙烯PP缩水率百分之一至百分之二点五。5、聚碳酸醋PC缩水率百分之零点八。6、尼龙6PA6缩水率百分之零点五至百分之二点二。7、聚苯乙烯...
塑胶
成型
产品
中的
缩水
是怎样的现象,及怎样解决?
答:
一般塑料制品在成型的时候会出现以下几个问题.
缩水
缺料 变形 银线 拉丝 结合线 冷料痕 流痕 气泡 焦黑 过火 焦黄 顶白 毛边 凹洞 油污 ..其中缩水可以看膜具里面的的温度是否太底 膜具开启时间周期是不是太快 冷水机的温度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有异物堵塞 射出机...
塑胶
成型
产品
中的
缩水
是怎样的现象?怎样解决?
答:
缩水
现象是指由于
产品
在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。\x0d\x0a缩水现象通常和以下因素相关:\x0d\x0a①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);\x0d\x0a②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽...
注塑机
塑胶产品
飞边
缩水
同时出现是什么原因?
答:
排除模具原因,注塑机
塑胶产品
飞边
缩水
同时出现原因是:1、锁模没有锁紧,出现了飞边,且保压作用不大。2、熔体温度太高,流动性太好既有飞边又有缩水。3、壁厚差异太大,高压注射出现飞边,且又在壁厚处收缩。
塑胶
模具
缩水
率计算公式和方法。
答:
在进行
塑胶
模具设计时,一个关键步骤是考虑材料的
缩水
率,以确保成品尺寸的准确性。缩水率的计算公式是 D = M + MS + MS²,这是根据ASTM D955标准得出的测量方法。它反映的是塑料制件在冷却后从模具中取出时尺寸的缩减程度。影响塑料缩水率的因素多种多样。首先,不同的塑料品种具有不同的...
塑胶缩水
怎么解决
答:
1,修模具:加大进
胶
口直径,增加流道直径。过厚的胶位,应与客户沟通,增加放缩孔。2,注塑参数调整:降低模温、增加保压压力,延长冷却时间。
塑胶缩水
原因
答:
问题七:
塑胶产品缩水
怎么解决 .缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。 1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀; 2. 如果成型温度过高,则...
塑胶
制品
缩水
如何解决
答:
1、塑胶制品本身的壁厚过厚。2、成型时温度过高。铭洋宇通在解决
塑胶产品
本身的
缩水
率的问题上,基于塑胶制品本身的壁厚,我们的设计师在设计之初,会将分析报告给客户,陈述利弊,然后给出我们的专业意见,骨位的胶厚应为主胶位厚的0.5至0.6倍;成型时温度过高,则容易在壁厚处...
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