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控制图异常点造成原因及改善
六西格玛控制阶段,
控制图
出现
异常点
怎么办?
答:
1) 异常点劣于常规点:分析发生变化的原因 找到特殊原因→
采取相应的措施进行改善→证明措施有效→将有效的改善措施进行固化 找不到特殊原因
→对过程进行鱼骨/流程等系统分析→采取相应的措施进行改善→证明措施有效→将有效的改善措施进行固化→重新收集数据绘制控制图→统计受控后进行控制 2)异常点优于常...
控制图
识别
异常
现象如何判断
答:
1、样本点超出控制界限;2、样本点在控制界限内,但排列异常
。当数据点超越管理界,一般认为生产过程存在异常现象,此时就应该追究原因,并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况:3、连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方,这时应查看生产条件是否出现了变化。4、连续三个点中的两个点进入管理界限...
控制图
处理方法
答:
此时,品质工程师会组织相关部门召开会议,共同探讨问题的根本原因,
可能是制程、设计、材料等方面的问题
。一旦异常原因得到解决并实施纠正预防措施,SPC图会显示出向正常方向的转变,表明采取的措施是有效的。恢复正常生产后,对这个过程的监控仍然至关重要。CPK是衡量制程能力的关键指标,它代表了Complex Proc...
均值极差
控制图
中样本极差连续出现4个红点是什么意思
答:
总之,样本极差连续出现4个红点是均值极差
控制图
中的一种
异常
情况,需要
引起
我们的重视并采取相应的措施来消除异常,以保证过程的稳定性和产品的质量。
常规
控制图
一般有八个判断
异常
的标准准则
答:
8. 规则6:过程中断:如果连续20个数据点中断
,即没有数据点落在控制限内,说明过程可能受到特殊原因的影响,需要调查。这些标准准则帮助质量控制人员在控制图上识别异常情况,指导他们采取适当的措施来改善和优化生产过程。但是,需要注意的是,这些标准准则并非绝对的,有时候也需要根据具体情况和经验进行...
控制图
的处理方法
答:
3.SPC产生
异常
的
原因
找到并实施纠正预防措施后,SPC
管制图
向管制异常相反的方向转变,说明对策有效;恢复正常生产。此过程必须严密监控。CPK是反映制程能力的一个重要参数:什么是CPK:CPK:ComplexProcess Capability index 的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的...
控制图异常
判定标准
答:
(1)连续25个点子都在控制界限内。(2)连续35个点子至多1个点子落在控制界限外。(3)连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。在讨论
控制图
原理时,已经知道点子出界就判断
异常
,这是判断异常的最基本的一条准则。为了增加控制图使用者的信心,即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。
QC七大手法如何运用
答:
2)通常横坐标用来表示
原因
或自变量,纵坐标表示效果或因变量; 3)由于数据的获得常常因为5M1E的变化,
导致
数据的相关性受到影响,在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别,否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系; 4)当有
异常点
出现时,应立即查找原因,而不能把异常点删除; 5)当散布图的相关性与技术经验不符...
控制图
的准则
答:
为了增加
控制图
使用者的信心,即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。若界内点排列非随机,则判断
异常
。判断异常的准则:符合下列各点之一就认为过程存在异常因素:(1)点子在控制界限外或恰在控制界限上;(2)控制界限内的点子排列不随机;(3)链:连续链,连续9点排列在中心线之下或...
控制图
的判异准则包括哪几种?
答:
1. 一个点子落在A区以外:当
控制图
中的一个点子越出控制界限时,表明过程存在
异常
。2. 连续9点落在中心线同一侧:如果连续9个点子都落在中心线的同一侧,这可能表明过程存在问题。3. 连续6点递增或递减:当连续6个点子呈现递增或递减的趋势时,可能表明过程不稳定。4. 连续14点中相邻点子总是...
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