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数控车内螺纹
数控车螺纹
怎么编程?
答:
1、格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。2、公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,
内螺纹
R为+)。5、以你的螺距为1.5...
数控车螺纹
怎么编程
答:
根据通用工艺方法,确定
内外螺纹
的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。二、刀具清单 1、
内螺纹
的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹,加工条件安排如下:(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工...
达风
数控车内螺纹
怎么编程
答:
达风
数控车内螺纹
编程方法如下。1、在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。2、在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺距,切削深度、切削速度等。3、在程序的结尾加入M05M30等停止指令,要加工一个内螺纹,直径为20mm,螺距为1.5mm,使用如下的G76指...
车床螺纹
用什么指令?
答:
用G92的,如:M24*1.5 L20 T0101; (螺纹刀)M03S500;(正转。每分钟500转)G01X25F2;(定位到X25Z2)Z2 G92X23.8Z-22F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的
螺纹车
到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18...
数控车螺纹
怎么编程?
答:
200,350)确定切削用量。4、接着就是进行要按先主后次的加工原则,确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工,具体路线为:先倒角(1×45°)→切削
螺纹
的实际路径φ47.8→切削锥度部分。5、最后一步就是编程输入完后按下保存,这时候
数控车床
车葫芦编程就完成了,如下图所示。
数控车内螺纹
没有内螺纹
答:
是。
数控车床
又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,
车内
是没有
内螺纹
的,采用的特殊的螺丝。
数控
机床
车螺纹
技巧
答:
在目前的
数控车床
中,
螺纹
切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的`零件。1、G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难...
数控车床
怎么
车内
孔
螺纹
答:
数控车床车内螺纹
与外螺纹一样,车外螺纹时,定位点X值大于螺纹尺寸,内螺纹时定位尺寸小于螺纹尺寸,如我要车M30X2 深20,有退刀槽的内螺纹,首先,要把内孔车到Φ28,然后螺纹刀定位G00 X26 Z2; G92 X28.6 Z-21 F2 ...X30;...就这样。
数控车床车内
孔
螺纹
M30X1.5,螺纹的大小直径怎么算,为多少
答:
中径=大径-0.6495*螺距。直径=大径-1.0825*螺距。
螺纹
的牙型高度和螺纹大径可以通过螺纹的代号查表获得,其它的通过下图的公式进行计算。
数控车内螺纹
,怎么编程?用G92可以吗?
答:
车双头
螺纹
用G92、G76都可以车。G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动...
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