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深冷处理工艺
金属
深冷处理
有哪些具体方式?
答:
金属
深冷处理
:探索其独特
工艺
与应用在金属加工领域,深冷处理是一种独特的强化技术,它通过将金属置于极低温度下,带来显著的性能提升。具体而言,深冷处理主要采用液氮法、喷淋法和气化潜热法三种方式,每种方法都有其独特的应用场景和优势,详情可通过网络深入研究。以316L奥氏体不锈钢为例,它因含有2-3%...
热处理 “
深冷处理
”是什么意思?
答:
深冷处理
是指以液氮为制冷剂,在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下,显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为-150℃,缺点是热冲击大,有时甚至造成工件开裂;气体法是通过液氮的气化潜热和低温...
深冷
法空气分离的
工艺
过程
答:
1、将空气进行压缩,空气经过多级压缩机,逐渐提高了压力。2、空气制冷经过压缩后的空气进入制冷部分,需要通过冷却来降低温度。3、冷却后的空气进入空分装置,进行分离。4、分离后得到的
深冷
气体是以气态形式存在的,需要将其液化。5、气体液化后,需要将其进行分装。6、最后是对产品进行质量检验。
深冷
分离法的典型
工艺
流程
答:
深冷
制氮的
工艺
流程:1、空气压缩及净化空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,然后送入空气冷却器,降低空气温度。再进入空气干燥净化器,除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。2、空气分离净化后的空气进入空分塔中的主换热器,被返流气体(产品氮气、废气)...
超
深冷处理
具体流程是怎么样的?
答:
按回火
工艺
的顺序,
深冷处理
可分为回火后深冷处理与回火前深冷处理。研究表明:回火前深冷能较大地提高工件的可加工性,回火后深冷能大幅度提高工件的力学性能。对于受冲击载荷较大、易弯曲的模具,应进行回火后深冷,而对于要求硬度高、动载荷较大的模具,则进行回火前深冷。回火后深冷能使硬度较低的奥氏...
深冷处理
有什么概念简介?
答:
深冷处理
技术是20世纪60年代在普通冷处理(-100~0℃)的基础上发展起来的一门新技术,是在-130℃以下对材料进行处理的一种方法,是最新的材料强韧化
处理工艺
之一。深冷处理可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命,稳定尺寸,改善均匀性,减小变形,而且操作简便,不破坏工件,无污染...
Cr12MOV材料
深冷
处前的最佳淬火
工艺
答:
因淬火冷却发生变形,采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩;采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。⑤模具的
深冷处理
:提高耐磨性,增加尺寸稳定性。把淬火后的模具放人液氮中1~2h进行深冷处理,然后进行回火,也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1~2 HRC的提高。供参考 ...
深冷
的
工艺
方法
答:
通常采用机械方法,如用节流膨胀或绝热膨胀等法可得低达-210℃的低温;用绝热退磁法可得1K以下的低温。设备是压缩机、换热器和膨胀机(或节流阀)。压缩机和膨胀机一般采用往复式或涡轮式。换热器一般采用蛇管式、列管式或板翅式。依靠深度冷冻技术,可研究物质在接近绝对零度时的性质,并可用于气体的...
什么材料可做
深冷处理
?
答:
深冷处理
技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新
工艺
。所谓深冷处理,就是用液氮(-196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的...
深冷
和超深冷有什么区别?
答:
深冷处理
是工件淬火后继续在液氮或液氮蒸汽中冷却的
工艺
,超深冷的说法不规范。
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