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热处理定碳后有误差怎么解决
热处理后出现
不合格件有什么补救的方法?
答:
3、增加渗碳工序,补救碳含不足的零件
汽车钻机用投叉杆N58/4—57,材质35钢,技术要求:z及16tara×20ram缺口淬火硬度40—45mtc。一批工件高频淬火后,测试硬度2OHRC,经化验其含碳量0+15%。从其使用情况看,拨叉杆只要求缺口及凹槽处耐磨,而整体强度不作要求。于是采用渗碳工序来补救该工件含碳量低的...
如何
用工艺的方法纠正
热处理
变形?
答:
完全退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性
,其热处理程序为加热至A3点以上20~30℃(亚共析钢)或A1点以上30~50℃持温一段时间,使形成完全沃斯田体组织后(或沃斯田体加雪明碳体组织),在A1点下方50℃使充分发生波来体变态,获至软化的钢材。另外应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐...
热处理
淬火回来后检查尺寸超差,长了2mm正常吗?标准里有没有这方面的规 ...
答:
1.与零件尺寸和材料、热处理炉前工艺有关,一般低碳合金钢经渗碳-淬火-回火的
热处理后
,线形增大0.1%--0.2%左右都算正常,这是因材料的热处理相变后体积增大或缩小带来的必然结果。若零件长度2米左右,长2MM算正常,但主要还有弯曲变形吧。2.量化的通用标准没有。因为这和零件形状及尺寸、材料、热处...
热处理
渗碳炉碳势显示异常,是什么原因造成?
答:
从试样孔取出试样后,可以放在炉盖的保温砂中冷却到黑色(<500℃),再空冷。或者在取出时直接水冷
。冷后的试样在试样的缺口处打断,在断面上就可以观察渗层渗碳深度。试样的渗碳层深度用目测法或金相法进行检查。检查时,用带刻度的放大镜观察断口外圈宽度,或在放大镜下用卡尺测量外圈宽度,就能判断出...
渗碳
热处理
过程中可能遇到哪些挑战?
答:
硬化层偏浅是另一个常见的问题。这可能导致工件在使用过程中过早失效。要解决这个问题,
可以调整渗碳剂的浓度或者延长渗碳时间
,以确保足够的碳元素渗入并形成较深的硬化层。渗碳层深度不均匀也是一个挑战。不均匀的渗碳层可能会影响工件的整体性能。通过调整渗碳过程的参数,如温度、时间、压力等,可以改善...
如何
确定一个零件的
热处理
工艺
答:
简单来讲,楼主你说的工件淬火工艺有几个关键点:1、淬火温度,这主要与工件的含
碳
量有关,通过资料容易确定;2、加热时间,这与你的工件尺寸或所要求的感应层深有关,你得通过设备配合确定;3、淬火冷却速度,与你的工件材料和
热处理后
所要求的硬度有关,既要淬硬、又不开裂,与材料的C曲线有关。
热处理
称重
定碳
片计算公式?
答:
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热处理
碳势测量新发展
答:
如何判断炉气变化对氧探头输出的影响?传统的 “
定碳
”,操作复杂繁琐,且易产生
误差
。
热处理
炉在渗碳工艺中,如用丙烷或丁烷制备渗碳气体,其中大致含24% CO和33% H2,炉气中的CH4和O2对CO2和H2O的含量影响很大,当增加渗剂滴量或富化气体通入量,使CH4的含量增加时,CO2和H2O会迅速减少,其反应...
什么是
热处理
?
答:
正火的目的:主要是提高低碳钢的 力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道
热处理
作好组织准备等。 (3):淬火:指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一 定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火,马氏体分级...
经渗碳
热处理
的钢件与45#钢焊接时焊缝开裂的问题
如何解决
?
答:
如15MnVN钢的焊接线能量应控制在40~45kJ/cm以下。对于
碳
及合金元素含量较高而屈服点为490MPa的正火钢(如18MnMoNb钢等),因淬硬倾向大,应选择较大的焊接线能量,但当采用焊前预热时,为了避免过热倾向,可以适当地减少线能量。⑶后热及焊后
热处理
后热是指焊接结束或焊完一条焊缝后,将焊件...
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