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生产中如何选择退火和正火
生产中
应
如何选择正火
及
退火
答:
对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适,高碳结构钢和工具钢则以退火为宜
。至于合金钢,由于合金元素的加入,使钢的硬度有所提高,故中碳以上的合金钢一般都采用退火以改善切削性。(2)从使用性能上考虑 如工件性能要求不太高,随后不再进行淬火和回火,那么往往用正火来提高其机械性能,但...
如何选择正火和退火
答:
正火:1、用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理
。2、用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。3、用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。4、用于铸钢件,...
退火和正火
的区别
答:
正火与退火的选择:1、
从切削加工性考虑
,在生产中,
低、中碳结构钢以正火作为预备热处理较为合适,高碳结构钢和工具钢则以退火为好
。合金钢的硬度有所提高,中碳以上的合金钢选用退火。2、从使用性能考虑,对钢件的性能要求不高,可采用正火作为最终热处理。退火对力学性能要求较高,淬火加回火最终热...
退火与正火怎么选择
考虑?
答:
在一般生产中,
低,中碳结构钢以正火作为预备热处理较为合适,高碳结构钢(如轴承钢)和工具钢则以退火(球化退火)为好
。对于合金钢,由于含有合金元素,钢的硬度有所提高,所以在大多数情况下,中碳以上的合金钢常选用退火。2、
从使用性能考虑
如果对钢件的性能要求不太高,可采用正火作为最终热处理。
退火与正火
的主要区别是什么?
生产中如何选用退火和正火
?
答:
1、区别:冷却速度不同:退火的冷却速度相对较慢,而正火的冷却速度则相对较快
。应用场景不同:退火主要用于降低钢的硬度、改善切削性能,以及消除应力、细化晶粒、降低脆性等。正火则主要用于提高低碳钢的硬度、调整高碳钢的硬度,以及消除过共析钢中的网状渗碳体等。2、选用退火和正火场景:若零件的形状...
如何选择正火和退火
答:
正火
,是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
退火
:将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理[1]工艺。目...
退火与正火
的区别?
答:
正火与退火
的区别如下:1. 正火的温度较高,退火的温度较低。2. 正火的冷却速度比退火的冷却速度快。3. 使用效果不同。
退火
,
正火
的相同点和不同点是什么?
答:
2.
退火和正火
的不同之处在于退火时一般是炉冷,即缓慢冷却,而正火是空冷,冷却速度比退火要快。从目的上来看,正火有时即是最终的热处理过程。3. 回火一般只在脱除淬火后出现,实际
生产中
,还有正火加回火的工艺链条,此时的回火相当于退火。4. 淬火是为了获得马氏体的热处理过程,冷却速度在这些...
正火与退火
有什么不同?
如何选择
答:
正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的
生产
周期短。故
退火与正火
同样能达到零件性能要求时,尽可能
选用正火
。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。其他 将工件加热到...
退火
、
正火
、淬火、回火的目的是什么?
答:
1、
正火
操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度,保温后以稍大于
退火
的冷却速度冷却。目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
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