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生产线改善方案
线平衡改善
七步法
答:
线平衡改善七步法包括:收集数据,制定目标,分析瓶颈,制定计划,实施方案,测试效果,维持改进
。1、收集数据:收集生产线的各种数据,包括生产速度、周期时间和设备利用率等。2、制定目标:根据数据和业务需求制定目标,例如提高生产率或减少生产成本。3、分析瓶颈:确定生产线上的瓶颈,分析造成问题的原因,...
改进生产线
,应该怎样做决策?
答:
选择生产线方案。三种方案对应的期望收益分别为:(1)180*0.3120*0.45-40*0.25=98(2)240*0.3100*0.45-80*0.25=97(3)100*0.370*0.4516*0.25=65.5因为第一种方案对应的期望收益值最大,所以选择
改进生产线方案
。多阶段决策问题与决策树以上讨论的是在某一阶段的决策问题。在面对多阶段的...
提高
生产线
可靠性和使用效率的主要措施有哪些
答:
7.运用合理的生产运营绩效,以激励士气提升效率
。企业管理最大的目标就是赚钱,向管理要效益。当今社会,只有不断适应发展变化,合于利而动,不合于利而止,保持竞争力,否则管理与市场脱节,再好的体系也不会获得理想的经济效益。8.运用生产运营快速变化的法则,让企业提升生产效率。及时应对情况的变化,...
生产
车间
改善
案例_精益思想与生产车间的改善设计案例
答:
使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式,可以消除或简化生产过程中不产生任何价 值的工作,使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析,通过引入精益思想,提出了对目前大批量“成批与排队”
生产线
的
改善
设计步骤及
方案
。在充分考虑了原有 箱体生产加工...
可对
生产线
所有管理提建议以及缺点?
答:
加强车间核算工作,做到心中有数,才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施,使车间管理水平不断提高
。 (八)建立车间指标体系。 根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的,建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系,然后,确定这些目标的要求值和目标的性能特点。 (九)车间利润评价。 车间管理系统的...
瓦楞纸板机
生产线
常见问题缺陷?
答:
解决方法:提升里纸厚度或调整烘干压力,确保纸板平整。面纸划痕: 检查原纸质量,清理预热器,清除热板异物,调整托架和堆码设备,确保生产过程中无异物干扰。通过这些细致入微的分析和解决
方案
,
生产线
操作人员能够更好地应对瓦楞纸板机生产过程中的各种挑战,确保产品质量和生产效率的提升。
精益工厂布局的最优解决
方案
是什么?
答:
步骤三:模拟
方案
效果 在制定完优化方案之后,需要通过模拟来验证其效果。这个过程可以使用一些专业的软件来完成,例如模拟
生产线
的软件、流程仿真软件等等。通过模拟,可以清晰地了解方案的优劣,以及可能出现的问题和难点,从而进一步完善和调整优化方案。步骤四:实施优化方案 经过前面的三个步骤,我们已经制定...
生产流水线
噪声如何治理
答:
使用消声器:对于空气动力噪音,可以在气流通道上安装消声器,降低气流产生的噪音强度。减振处理:在设备底部安装减震垫或减震器,减少振动传递,从而降低噪音水平。
流水线
布局与
改进
:优化流水线布局:合理安排流水线的布局,尽量避免设备密集排列,以减少噪音的叠加。选用静音设备:针对流水线上的噪音源,选用...
生产
现场管理
改善方案
怎么写
答:
缩短等待时间等)
生产线平衡改善
(工时大的工序的改善、工时小的工序的改善)增加产品的增值时间,提高效率(制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间,减少生产准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间,提高效率。减少生产准备时间的做法是,认真细致地做好开机(线)前的一切准备活动,消除生产过程可能...
生产线
管理方法有哪些?
答:
开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段: 1. 治理整顿:着重解决
生产
现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序; 2. 专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位; 3. 优化提高:优化现场管理的实质是
改善
,改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-...
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