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车间生产现场5S管理标准20项,来了!
答:
标准:车间通道内的
看板
,高度统一150cm,长度根据内容的实际多少定,统一裱PVC板,包黑色边框,统一的Logo和底纹背景。4、测试设备状态标识牌 标准:尺寸长20cm,宽15cm 颜色管理 1、黄色 标准:黄色区域用来放置待修品,周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。 2、红色 标准:红色区域用来定位
不良品
,垃圾桶、...
6S中安全的定义,目的,注意点及实施要领
答:
6S中安全的定义:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。注意点:1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下,物料架之下有否置放物品 6...
制造业目视管理标杆的目录
答:
第一章 目视管理基础知识导引1.1 目视管理概述1.2 目视管理的对象1.3 目视管理的最终作用1.4 现场目视管理推进的五个步骤第二章 颜色、线条标准2.1 工厂基本颜色标准2.2 墙面颜色管理2.3 现场颜色管理2.4 区域线、定位线的绘制方法2.5 地面导向标识2.6 车间主干道的标示方法2.7 作业...
因为车间脏、乱、差,工厂丢了一个大订单!太不应该
答:
标准:车间通道内的
看板
,高度统一150cm,长度根据内容的实际多少定,统一裱PVC板,包黑色边框,统一的Logo和底纹背景。 4、测试设备状态标识牌 标准:尺寸长20cm,宽15cm。 颜色管理 1、黄色 标准:黄色区域用来放置待修品,周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。 2、红色 标准:红色区域用来定位
不良品
,垃圾桶...
如何管理好品质问题???
答:
(二)制造部门在制程中发现
不良品
时,除应依正常程序追踪原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报,并经品质管理部复核才可报废)。 第十九条:制程间品质异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时,应填写"异常处理单"详述异常原因,连同样品,经报告科长后送...
如何实施大型商场之现场管理
答:
对卖场现场的营业状况、畅销品和不畅销品、成品或半成品的销售量、品质
不良
状况等,以视觉化的工具,进行预防管理,使营业员和管理人员都了解好与坏的状态,即使新进人员也能很快缩小营业上的品质差异,现场管理的 “a 、 b 、 c” 法?· 把现场所看到的东西或感想用笔记下来,· 把与自己的看法...
管理方法有哪些
答:
4、
看板
管理。是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等状况一目了然地表现,主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施,比如日事...
生产现场改善十大利器课程大纲陈鹏
答:
● 熟练运用生产现场改善的十大利器; ● 掌握合理化搬运的措施; ● 了解和认识搬运方便系数; ● 懂得环境指标对工作效率的影响。 生产现场改善十大利器 一、利器一:工艺流程查一查 企业的各项工作存在实际流程,通过画出流程图,就更容易发现问题,从而改进、改善。 1.流程图 流程图的构成 流程图由线条或方块组成,...
实施精益生产和JIT生产要求有怎样的基础?
答:
首先正确理解精益生产是一门管理哲学,认识并持之以恒是基础要素。其它例如JIT、均衡化、拉动……5S、
看板
……等等都是根源于精益生产的思想产生出来的手法和工具,能否掌握这些工具或者运用的水平高低并不是实施精益生产的前提,只是影响到推进的速度。唯一的前提是认清方向并坚持……。下边我列出一些大概...
那位有办公室和车间的5s管理制度
答:
16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如
电线
、手推车) 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位 21、个人离开工作岗位,物品整齐放置 22、动力...
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