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轴零件加工工艺过程
轴零件
的
加工工艺流程
是怎样的?
答:
5. 划分加工阶段 粗加工、半精加工和精加工应合理划分,以保证
零件加工
质量。6. 热处理工序 根据材料和使用要求安排热处理工序,如调质处理,通常安排在粗加工之后,半精加工之前。7. 加工尺寸和切削用量 根据余量和加工要求确定尺寸和切削用量,参考相关手册或根据实际情况由工人确定。8. 拟定
工艺过程
...
轴零件
的
加工工艺流程
是怎样的?
答:
拟定传动
轴
的
工艺过程
时,在考虑主要表面
加工
的同时,还要考虑次要表面的加工。在半精加工¢52mm、¢44mm及M24mm外圆时,应车到图样规定的尺寸,同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来,这样可保铣键槽时有较精确的定位基准,又可避免在精磨后铣键槽时破坏已...
轴
的
加工工艺流程
是怎样的?
答:
6. 热处理工序:根据传动
轴
的材料和使用要求,安排适当的热处理工序。调质处理是提高轴的强度和韧性的常用方法,通常在粗
加工
之后、半精加工之前进行。7. 加工尺寸和切削用量:根据加工余量和尺寸要求,确定加工尺寸和切削用量。这些参数可以根据加工手册或实际加工情况进行选择。8. 拟定
工艺过程
:在拟定工艺...
典型
轴
类
零件加工工艺
路线是怎样的
答:
- 局部精车粗磨铣键槽:对
轴
的特定部分进行精车加工,并对键槽进行粗磨铣处理。- 部分部位精车精磨:对轴的特定部位进行高精度的精车和精磨加工。3. 加工完成后,需要对
零件
进行清洗,以去除
加工过程
中产生的油污和磨屑。4. 去除毛刺:对加工表面进行处理,确保没有锐利的边缘。5. 防锈处理:对零...
轴
类
零件加工工艺
答:
工序采用的设备应符合加工要求。例如,车工序采用设备CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3号塞规1:5环规。工序内容为按
工艺
草图车全部至尺寸,包括中心孔、锥度、外圆等。6. 热处理 热处理是
轴
类
零件加工
的重要环节,可根据工作条件和使用要求选择合适的热处理规范,如调质、正火、淬火等,以获得所需的强度、...
论述数控车床
加工轴
类
零件
的
工艺过程
答:
数控车床
加工轴
类
零件
的
工艺过程
一、明确加工要求 在数控车床加工轴类零件之前,首先需要明确零件的加工要求,包括尺寸精度、表面粗糙度、材料选择以及热处理要求等。这些要求将决定后续工艺过程的实施细节。二、工艺准备阶段 1. 选材与备料:根据零件的使用要求和材料性能,选择合适的原材料。2. 设计与编程...
写出
加工工艺过程
?
答:
传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定,见该
轴加工工艺
卡的工序内容。车削用量的选择,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。拟定
工艺过程
定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工,在调质之后和磨削之前各...
轴
类
零件
的
加工工艺
制订
答:
一般轴类
零件加工
简要的典型工艺路线是:毛坯及其热处理→轴件预加工→车削外圆→铣键槽等→最终热处理→磨削。某厂生产的车床主轴如图4-1所示,其生产类型为大批生产;材料为45钢;毛坯为模锻件。该主轴的加工工艺路线如表4-1。D.主轴
加工工艺过程
分析 1.定位基准的选择 在一般轴类零件加工中,最...
轴
的
加工工艺
答:
二、
轴
类
零件
的毛坯和材料 (一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械
加工
的工作量,还可改善机械性能。根据生产...
轴
类
零件加工工艺
答:
轴
类
零件
中工艺规程的制订,直接关系到
工件
质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械
加工工艺
规程中,须注意以下几点。 1、零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。 2、渗碳件加工工艺路线一...
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