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abs一般型腔压力是多少
ABS
塑料注射成型
型腔
平均
压力
?
答:
模流分析中建议
不超过85兆帕
。
abs
注塑
模腔压力多少
正常
答:
90~140MPa
。压力并不是越大越好。压力太小,塑料会大大收缩,从腔体表面脱离的机会就很大,工件的表面容易雾化。压力过大会增加塑料与型腔表面之间的摩擦力,从而导致模具发粘。模腔压力曲线是产品品质的综合指标,各点压力曲线越接近,制品品质的均一性越好。
注塑机上
ABS
料时,应怎么调温
答:
硬而韧,拉伸强度高,其制品可在-40~101度内使用。注射
压力
高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时,料温为180~230度,型芯:35’~3度机壳、供参考
热塑性塑料(
ABS
)的注射成型过程及工艺参数分别是什么?
答:
保压压力控制在60~70 MPa
,就可以满足制品和成型的要求了。
...是什么意思?还有,它的成型时的
型腔压力是多少
?
答:
是指型腔内溶胶的压力,
一般是注塑压力的1/2~1/3左右
。你的设计既然要用到pom,我这样pom的全面资料,希望对你有帮助 典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。注塑模工艺条件...
无卤阻燃pc/
abs
合金的加工工艺?
答:
当总注塑重量(所有
型腔
,包括流道和注道)等于注塑 机最大注塑容量的50~80%时,
一般
可以获得最佳效果。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑,应选择较小的注塑机料筒容量,建议注塑量大于最大注塑容量的60%,以缩短材料的停留时间,降低材料降解的可能性。通 常,阻燃PC/
ABS
的最长热停留时间应小于...
新手学模具...该看点什么书...工艺?制图?材料特性?模具分
多少
种?
答:
由《塑料模具设计与制造》表1-3可查得:
ABS
塑料的注射
压力为
70—90MPa 2、锁模力的确定由于熔体塑料是在高温上充满
型腔
,一定会对注射机的轴向产生很大的后推力,因此需要对模具加有一定的锁模力,否则就会产生溢料、飞边、塑件形状发生改变等缺陷,造成不应有的损失。
型腔
内的塑料容体的压力可由:P=KPO计算,K...
如何根据产品计算注塑机锁模力
答:
F=实际合模力(千牛)1KG=9.8N P=
模腔
平均
压力
( Mpa)1MPa=9.8KG A=制品在分型面上的投影面积(立方厘米)K=安全系数,
一般
取1.1-1.6。射压射压=1.5*模内压力 等级模内压力(kg/cm2)精密品550-700 普通品350-500 劣品250-300。注塑机:注塑机,又名注射成型机或注射机。它是将...
...那它应该至少要用
多少
吨的注塑机生产呢?请分析下过程,谢谢!!_百度...
答:
一般
情况下是有380T的机台就够了,但是还要看看你的模具是如何设计的,如果模具设计得很大,那380的机台就不一定能安装得上去的哦!具体还要看看你模具的长、宽、厚而定的。
pc/
abs
注塑气纹怎么办?
答:
1、熔料温度或模具温度过低。2、注射速度、
压力
过高。3、背压偏低。4、模具排气不良。5、原料干燥不充分或过热分解。6、模具浇注系统有缺陷。可行的改进方案:1、适当提高料筒温度,使气体容易逸出,但PC/
ABS
塑料温度不能超过270℃,防止高温分解,影响PC/ABS塑料性能。2、适当降低注射压力、注射速度,使...
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