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epdm型号和硫化速度
EPDM
有无味DCP,一般
硫化
温度是多少,时间多少!
答:
需要依据制品的大小、厚薄而定制品硫化时间的确定 1 若制品厚度为6mm或小于6mm,并且,胶料的成形工艺条件可以认为是均匀受热状态,那么,制品的硫化时间
与硫化
曲线中所测得的正硫化时间相同(温度一致的情况下,即加硫温度使用硫化仪测试的温度); 2 若制品壁厚大于6mm,每增加1mm的厚度,则测试的正硫...
三元乙丙橡胶优缺点
答:
最终聚合物
硫化速度
合适。目前,用于
EPDM
工业生产的第三种单体只有以下三种:乙基降冰片烯(ENB)双环戊二烯(DCPD)1,4-己二烯 CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2 (这种单体目前只有美国杜邦公司使用)二烯类型和含量对聚合物性能的影响 ENB和DCPD主要用于生产三元乙丙橡胶。使用最广泛的三元乙丙橡胶是ENB,它的硫化速...
帮我详细讲解三元乙丙橡胶
答:
>IIR>SBR>NR>CR)五.配合与加工 1.配合:①硫化体系:
EPDM
可以用硫黄硫化体系,硫黄用量1~2份,促进剂宜选用活性较大的品种或不同的促进剂并用,这样既能保证
硫化速度
,又能防止喷霜现象。以国产EPDM(D)为例:EPDM100 硬脂酸1 氧化锌5 促M0.5 TMTD1.5 S1.5 HAF50 ②补强体系:由于...
NR、IR、BR、SBR、NBR、
EPDM
分别是什么橡胶?
答:
6、丁基橡胶(IIR) 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长期工作温度可在130℃以下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好。缺点是弹性差,加工性能差,
硫化速度
慢,粘着性和耐油性差。...
橡胶原材料之通用合成橡胶(NBR/IIR/
EPDM
)
答:
如二元EPM无双键硫化,三元
EPDM
引入双键,使得性能
和硫化速度
各具特色。白黄半透明,密度适中,弹性和压缩抗性出色,低温弹性保持性优良。易填充,轻质降低成本,但需补强,不耐油,硫化速度偏慢。尽管黏性欠佳,加工挑战较大,但其在耐老化、耐水及绝缘领域的应用广泛,如电线绝缘层和汽车零件密封。
请问
EPDM橡胶
制品发白后进行二次
硫化
温度和时间?
答:
EPDM橡胶
制品发白后进行二次
硫化
温度一般看制品薄厚 硫磺硫化体系 5mm以下厚度建议140℃2小时。过氧化物硫化 5mm以下建议160℃2小时。厚制品适当延长时间。
三元乙丙橡胶的详细介绍
答:
EPDM
第三单体的选择 第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中产生不饱和,以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求: 最多两键:一个可聚合,一个可硫化 反应类似于两种基本的单体 主键随机聚合产生均匀分布 足够的挥发性,便于从聚合物中除去 最终聚合物
硫化速度
合适 目前工业化生产三元乙丙橡胶用...
怎样使三元乙丙橡胶
硫化
后防水
答:
通常情况下,
EPDM橡胶
的
硫化
温度范围在130°C到160°C之间,时间一般为2到6分钟。硫化温度和时间的选择应根据橡胶的厚度、硫化剂的种类和浓度等因素来确定。3.使用防水剂:在硫化过程中,可以添加防水剂以提高EPDM橡胶的防水性能。防水剂通常是一种具有憎水性的物质,能够降低橡胶的吸水性,从而提高其防水...
三元乙丙橡胶作用
答:
硫化方式,可以调节其特性。8. 第三单体的选择对三元乙丙橡胶的性能有重要影响。目前用于
EPDM
工业生产的三种第三单体是乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)和1,4-己二烯。9. ENB和DCPD是生产三元乙丙橡胶的常用第三单体。其中,ENB的
硫化速度
比DCPD产品快得多,对长链支化有显著影响。
EPDM和
EPM有什么区别
答:
是目前发展较热的橡胶品种,居一些分析报告,EPDM全球需求量将以至少4%的年增长率上升。因为乙丙橡胶中,基本不含有双键,所以不能用硫磺硫化,一般必须采用过氧化物如BIPB来硫化。EPDM按第三单体的不同又可以分为ENB-EPDM、DCPD-EPDM等。使用BIPB
硫化EPDM
时,DCPD-
EPDM的硫化速度
要比ENB-EPDM快。
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过氧化物硫化epdm