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用
FANUC系统
的
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同时用多把刀,请问那应如何对刀啊?
答:
5、Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可。6、主轴停转先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,由管理人员按下开关即可完成用
FANUC系统
的
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同时用多把刀。
FANUC系统加工中心
怎么对刀?
答:
晕,那是机床型号,和编程没关系,发那科系统分了好多类,常见的就是Oi吧,对刀在刀具补偿输数值,一般用G43H刀具长度正补偿,在刀补号里数值是负的,和机械坐标数据是一样。关键是理解对刀的意思,对刀就是刀具从零点到工件表面的距离,把机械值输入刀补号就可以了,如果是圆棒对刀法,那就在坐标系...
哪位大侠帮我解释一下这段宏程序?(
FANUC
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)
答:
100=#5221; #100= G54坐标系第1轴工件原点的偏移量 101=#5222; #101= G54坐标系第2轴工件原点的偏移量 103=#5021; 第1轴 当前坐标位置 104=#5022; 第2轴 当前坐标位置 105=#104-#101; 计算第2轴长度 106=#103-#100; 计算第1轴长度 105=ABS[#105]; ...
求
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编程的所有代码
答:
(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和
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G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27...
我是
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的
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,24位盘式机械刀库,不小心在换刀时按了reseat...
答:
你的情况主要是刀已经被主轴夹住了 单位置还还没有恢复过去。上面的那位说的方法如果你没有办法移动机械臂的话, 可以把 头部的钣金拆开,用手动方式按打刀缸上的那个按钮,按下以后 他会把刀松开, 在把换刀臂移动到正常位置,刀子也可以拿下来。重新开机 就OK ...
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,报警436x轴ove过热
答:
关机状态下,拆开防护罩,徒手应该可以移动X轴丝杠,如果不行,机械故障;可以移动,伺服放大器坏!
fanuc系统加工中心
m36什么意思?
答:
我以前操作过卧式
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,是小刀架的移动,不过你用的可能不一定是,因为部分M代码是可以根据用户自己来设定的,这个M36不是通用的代码
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G04的使用
答:
G04 X1.0 后面跟X,单位为秒,X1.0表示暂停1秒 G04 U2.0 后面跟U,单位为秒,U2.0表示暂停2秒 G04 P1000 后面跟P,单位为0.001秒,P1000表示暂停1秒 G04P:例如 G04P500表示停顿时间为0.5秒钟G04P15.33表示停顿时间为0.01533秒钟 ...
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EX1013报警 magazine no in position 怎么解决...
答:
明显是机械臂不在正确位置上 用K参数 或者直接用扳手摇刀库上的电机 前提把抱闸电机的闸先松开 然后摇到刀库上有个指示灯 一般是中间灯亮了就行了 或者是屏幕没有报警就行了 各家都不一样大体就是这个意思 呵呵
中捷立加850B
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错误信息EX1066 怎么解除,是说机械手不...
答:
先将机械手手动调回零位试试能不能好,调完后记得重新启动系统并回参考点再进行换刀操作,必要时可能要将刀库手动回1#位并执行G33刀库初始化指令然后再进行换刀操作,还有可能就是机械手零位检测元件损坏,可进行测量以便找出真正原因。
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