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spc数据取样方法25组
spc
控制图中
25组
每组10个
数据
意思是一共需要测量250个零部件的数据吗...
答:
一共需要测量250个零部件的
数据
,而且一次测10个,连续测量,10个数据叫一组。然后间隔一段时间,间隔时间自己定,测
25组
。然后计算每10个数据的均值,标准差,就可以做图了。记住一个原则,组内差异小,组间差异大,就是这10个数据之间测量的零部件,最好是连续生产,每10个之间的间隔要大一点。
SPC取样方法
有几种?
答:
1.
随机取样:从总体中随机选择样本进行测试
。这种方法可以确保样本具有代表性,并且可以避免由于样本偏差导致的错误结论。2. 分层取样:将总体按照某些特征(如生产批次、生产日期等)进行分层,然后从每个分层中随机选择样本进行测试。这种方法可以更好地反映不同分层之间的差异。3. 系统...
spc
过程控制时取点是一组还是一个
答:
一般来说,是
25
组数,一组5个数值,在控制图上显示的是25个点 ,1个点就是一组5个数值的平均值
SPC
中初始阶段
取样
最少要多少? 建立了管控线之后,到底要怎样取样计算...
答:
25
个点,判稳后建立管控限 计算cpk就稍微复杂写了,通常就是(mean-spec)绝对值/3倍标准偏差
关于
SPC
控制图的
取样
及分组问题请教
答:
所以不是很好回答。比如你产品特性是计量还是计数、均一性如何、检测是否方便等将决定是采用何种控制图。另外,是新产品试产阶段,你通过收集
数据
先制作分析用控制图,消除普通变差,才能使用控制用控制图。再者,
抽样
组数(注意不是样本量)最好在20~
25组
,组数过小则难以反映出过程的变化。
SPC
第三讲:有效使用控制图
答:
第一种组织
方式
,按墓穴来分。子组为4,按照这种方式,都是受控的。 第二种组织
方法
,按时间来分。子组大小为5,作业周期为子组内,每一小时
取样
一次。结果看到全是失控点,出现了振荡。都是第一个点超控制线。 为什么第一个控制图没有发现?因为到第二种组织方式,控制限变窄了。均值图上的控制限由什么决定的...
SPC
是什么意思!!
答:
统计过程控制(简称
SPC
)是一种借助数理统计
方法
的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。SPC的基本原理和方法是上世纪30年代由Shewhart博士为了有效地对生产过程中产品...
五大工具之
SPC
答:
基于刚才说的,对制程数据进行收集,比如均值极差图,至少
25组数据
,发现过程是受控的,那我们才可以进行下一步,进行过程能力分析,过程能力分析的前提是过程处于稳态、测量值服从正态分布、设计目标值位于规范中心、测量变差小。能力反应的是普通原因引起的变差,只有对系统提高管理措施,才可能提高能力。
spc
中中心线如何计算
答:
方法
1:使用带mintable软件的
SPC
表格,输入125个
数据
(
25组
),中心线、控制线自动计算;方法2:最简单,
抽样
数的均值就是中心线。
关于铣端面打中心孔工序的
spc
图。
答:
1)收集
25组数据
,每组5个,共125个;(收集数据时应尽量考虑到可能的影响数据的因素,如白夜班、不同的模具、不同机台等等)2)利用minintab制作控制图(如果没有minitab可使用Excel控制图的模板),出图后,如果有异常点可以剔除,然后再重新出图,直到过程稳定(没有异常点),这时得到稳定过程的UCL...
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