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注塑水纹十大解决方法
低压
注塑
胶料(PA)没有烘干会有什么影响?
答:
1、表面会出现
水纹
2、
注塑
过程中水汽 3、半透产品影响产品的透明度;主要原因是因为PA材料的吸水率较高,可达1.2~1.5%在放置过程中会自然吸水。所以在注塑时一定要先进行烘干
造成
注塑
制品颜色及光泽缺陷的原因是什么?
答:
正常情况下,
注塑
制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及
解决方法
分析如下:(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。(2)模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道...
注塑
调试ABS制品凹面有热疤怎么调?
答:
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需
解决
夹
水纹
,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等
方法
.4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,...
压铸模与
注塑
模区别是什么?注塑模会不会像压铸模出现
水纹
,错模、扣模...
答:
压铸模和
注塑
模的主要区别,在于压铸模的工作环境和工条件比注塑模恶劣很多!压铸模要在300~700度高温、50~150Mpa、合金速度30~60m/s的工艺条件下形成铸件;塑料模工艺条件就温和很多了。所以压铸模讲究结实简单,塑料模可以使用比较复杂的结构!塑料模容易出现产品变形、毛糙等缺陷,
水纹
、错模、扣模等...
注塑注塑
缺陷
答:
模具的安装、调试和维护也是必不可少的步骤。利用计算机辅助工程(CAE)模流分析技术,可以有效地识别并
解决注塑
过程中遇到的问题。此外,新型注塑工艺如热流道技术、双色成型和气体辅助成型的应用,也会带来新的挑战和
解决方法
。这些技术的应用不仅提升了生产效率,也对工艺优化提出了更高的要求。
atbc pvc材质的产品表面为什么会有
水纹
产生?
答:
注塑
速度加快,
水纹
的现象和工艺还有原材料有直接关系。
增强尼龙pa6
注塑
出来的产品不光滑,有白色丝纹。是什么原因导致的...
答:
材料没烤干
水纹
压铸模与
注塑
模区别是什么?注塑模会不会像压铸模出现
水纹
,错模、扣模...
答:
压铸模和
注塑
模的主要区别,在于压铸模的工作环境和工条件比注塑模恶劣很多!压铸模要在300~700度高温、50~150Mpa、合金速度30~60m/s的工艺条件下形成铸件;塑料模工艺条件就温和很多了。所以压铸模讲究结实简单,塑料模可以使用比较复杂的结构!塑料模容易出现产品变形、毛糙等缺陷,
水纹
、错模、扣模等...
注塑
产品缺陷和射胶位置有怎样关系?
答:
首先,需要明白
注塑
机的射胶控制
方式
有两种:时间控制与行程控制。行程控制也叫位置控制,就是压力、速度的转换是以螺杆行程来控制的。明白这个道理,注塑缺陷与射胶位置的关系就好讲了。当然,即使是行程控制,也不只是与位置有关,也与压力和速度有关。道理很简单,比如说你希望螺杆在位置20时转压和...
注塑
机保压位置大小和产品有什么关系?
答:
一般来说,
注塑
过程包括:充填、压缩、保压、冷却四个过程。注塑调机时,一般会在注塑产品刚好满95%到99%时转保压,这是保压位置确定的基本原则。在保压阶段,保压的主要作用是继续给模腔熔体一个压力,防止熔体倒流,同时随着熔体的冷却收缩而补缩,直到浇口封闭为止。如果保压位置设置得不好,产品...
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