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碳钢的表面粗糙度
积屑瘤是怎样形成的?影响积屑瘤的主要因素是什么
答:
所以我们日常精加工时,为了达到较低的已加工
表面粗糙度
的办法是采用在刀具耐热性允许范围内的高速切削,或采用低速切削,以防止积屑瘤的产生,提高已加工表面的质量。4、切削厚度。切塑性材料时,切削力、切屑与前刀面接触区长度都将随切削厚度的增加而增大,将增加生成积屑瘤的可能性。所以,在精加工...
微型机械的制作工艺有哪些?
答:
目前所用的工具有车刀、钻头、铣刀等,如采用钻石刀具微切削技术可加工直径Φ25μm的轴,
表面粗糙度
值很低;采用微钻头可以加工直径为Φ2.5μm的孔;采用微细磨料加工可提高加工精度和工件表面的质量,加工单位可达0.01μm,表面粗糙度Rao0.005μm。采用金属丝放电磨削加工可加工出外径Φ0.1mm的注射...
激光切割机可以切割多厚的板材?
答:
第三,切割面光滑:切割面无毛刺,切口
表面粗糙度
一般控制在Ral2.5;A内。第四,速度快:切割速度可达lOm/min,最大定位速度可达70m/m/n,比线切割的速度快很多。第五,切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
碳素钢
钢带 65mn和sk5哪个硬度高? 耐磨损 ?易加工? 不易变形?哪个厚度...
答:
65Mn 化学成分;C :0.62~0.70 Si:0.17~0.37 Mn:0.90~1.20 S :≤0.035 P :≤0.035 65Mn弹簧钢,锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,
表面
脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于
碳钢
,但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹...
铆螺
钢的
冷镦钢的技术要求及主要工艺流程
答:
(2)
表面
质量。标准件厂统计表明,冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的,如折叠、划伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。因此对线材表面质量要求很严,尺寸公差±0.20mm,不圆度<0.30mm,表面裂纹、划伤最深<0.07mm。(3)脱碳。表面脱碳造成螺栓表面强度降低,疲劳寿命大幅度下降。平均脱碳层深度要求见...
金属
的表面
处理有哪些?
答:
几乎所有金属皆可电解抛光,如不锈钢、
碳钢
、钛、铝合金、铜合金、镍合金等,但以不锈钢之应用最广。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状,降低金属
表面粗糙度
。从而达到工件表面光亮平整的目的。铝合金表面处理:表面研磨抛光处理;表面喷砂抛丸处理;表面拉丝处理;阳极氧化...
抛丸机用钢丸如何选择
答:
1.材质选择:根据需要处理的材料和
表面
质量要求,可以选择不同材质的钢丸。常见的包括
碳钢
丸、合金钢丸、不锈钢丸等,其中碳钢丸用于清理和喷砂,合金钢丸用于清理、喷砂和抛光,不锈钢丸用于不锈钢及其它特殊材料的清理和抛光。2.尺寸选择:根据需要处理的材料和表面质量要求,可以选择不同尺寸的钢丸。一般来...
数控精铣一般选用切削三要素
答:
1、主要取决于工件加工
表面粗糙度
要求。精加工时,表面要求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时,可取大一些。主要决定于刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。2、另外还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量:mm/...
激光切割最大可以切割钢板的厚度是多少?
答:
第三,切割面光滑:切割面无毛刺,切口
表面粗糙度
一般控制在Ral2.5;A内。第四,速度快:切割速度可达lOm/min,最大定位速度可达70m/m/n,比线切割的速度快很多。第五,切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
平面加工的方法有哪些?该如何选用?
答:
在机械制造行业中应用比较广泛,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直
的表面
常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的还会直接影响零件质量。平面加工选用的影响因素主要有以下依据:1、
表面粗糙度
2、表面的形状、位置精度 3、工件材料的...
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