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粉末因静电粘在一起
粉末静电
喷的过程中,喷出来的效果起层皮,是哪些原因造成的?用什么方法...
答:
1 酸洗、磷化不好。延长时间。2 工件有油污。除油。3 工件表面太光滑。钢丝轮打磨。4 塑粉含水量高。将塑粉妥善保管,充分干燥。5 工件含水量高。烘烤工件降低水分。6 压缩空气含有水分。加气水分离器。
静电
如何使用更安全?我的静电喷塑机经常起火为什么?
答:
如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮
粉末
燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当
静电
打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故...
静电
喷涂为什么均匀
答:
静电喷涂法 (1)与通常的
粉末静电
喷涂一样,根据卷材的宽度和线速来确定喷枪的数量和排布。如果以通常的燃气加热的方式,卷材的线速只能达到l520m/min,如果再提高线速,粉末涂料在基材高速移动时被带走,其沉积效率只有40%-50%;而且喷枪排布密集,静电涂装涂膜的膜厚不易控制。也易出现其它涂膜缺陷,...
静电
喷涂
粉末
受潮如何处理?
答:
但这个仅仅是对于工件表面要求不高的情况下的措施,如果工件表面要求比较高,
粉末
一旦受潮后,喷枪出粉会断断续续,不顺畅,漆膜出现缩孔(下凹)现象,如果处理不良,会导致漆膜表面密密麻麻的的缩孔,漆膜收缩,涂层耐腐蚀性大大降低。这个时候即便是晾干,粉末也达不到应有的要求,粉末只能当废品处理或者...
静电
喷
粉末
太厚时何原因造存
答:
3.输送链速及生产工艺 在生产时输送链条的速度以及生产工艺对
粉末
喷涂涂层的厚度起着主要的作用,如:升降机的行程、枪距、粉压、
静电
电压等,升降机行程的高度一般要求是,行程高度=工件高度+200㎜。工件形状越复杂,喷枪与工件距离越近,要求出粉量越小,电压越低。反之,工件形状越简单,喷枪与工件...
静电
喷涂的由来和发展历程
答:
世界上第一套
粉末静电
喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂,粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上,互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件...
如何消除烧杯里
粉末
样品的
静电
?
答:
增湿使植物
粉末
变质吧 采用离产品通
静电
效 具体何处理要看具体要消除静电工艺 能否描述更准确些发邮件给我
[email protected]
静电粉末
中掺杂了熔点不一致的粉末会有什么现象
答:
肯定会出现杂点,就不用说。但有的也可以根据不同的调整,达到爆金花爆金花的纹理,他就是根据这个,熔点不一样,然后做成的,这个根据你自己的实际情况调整。
静电粉末
喷涂 粉末加热后会产生有害气体吗
答:
这个取决于你选择的
粉末
,如果你用的粉末符合标准,就不会,当然有些粉末厂家为节约成本,在配方里加入不该加入的填料,另当别论。
静电粉末
密度是多少
答:
0.5g/立方厘米-2.7g/立方厘米等。
1
、金属
粉末
(如铝粉、铜粉)的密度范围在0.5g/cm3至2.7g/cm3之间。2、塑料粉末(如聚乙烯、聚丙烯等)的密度范围在0.7g/cm3至1.2g/cm3之间。3、陶瓷粉末(如氧化铝、氧化锆等)的密度范围在2g/cm3至6g/cm3之间,具体取决于材料的种类和制备条件。
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