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转炉炼钢设备
炼钢
的时候怎样能够防止喷溅?
答:
1 喷溅有哪些危害,产生喷溅的基本原因是什么,
转炉炼钢
喷溅有哪几种类型?喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。喷溅的危害如下:(1)喷溅造成金属损失在0.5%~5%,避免喷溅就等于增加钢产量。(2)喷溅冒烟污染环境。(3)喷溅的喷出物堆积,清除困难,严重喷溅还会引发事故,危及人身及
设备
安全...
转炉炼钢
时,为什么要中途提枪?
答:
如果不是
设备
故障,中途提枪一般就是两个原因,一个是铁水含硅量太高,需要进行双渣操作。第二就是有些钢厂进行提钒操作,需要前期的炉渣。
转炉烟气分析炼钢_
转炉炼钢
意外烟气外溢处置工艺应用研究
答:
而兑铁水、出钢、脱硫扒渣等环节又由于受工艺条件的限制, 烟气捕集率仅为80%左右,导致了该环节的外溢烟气属于无组织排放。2
转炉炼钢
溢烟产生原因 根据对炉前烟气捕集的观察,由于氧气调压等
设备
的原因,使得吹压压力经常变动,导致氧气无法在正常范围内波动。下面主要将烟气分为两类并分别介绍其外溢的...
电炉钢和高炉
炼钢
的区别?
答:
首先,从生产过程来看,电炉钢的生产主要依赖电能,通过电弧炉或感应炉等
设备
对废钢进行熔化和精炼。而高炉炼钢则采用铁矿石为主要原料,通过高温还原反应将铁从矿石中提炼出来,再经过
转炉炼钢
等步骤得到钢材。电炉钢的生产过程相对简单,能够快速调整生产规模和成分,而高炉炼钢则需要更多的步骤和设备。其次,...
生产防锈的主要
设备
有哪些
答:
铁水包车负荷较大,温度高,需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。 2.
炼钢设备
的润滑 近代炼钢炉的操作采用计算机控制,自动化程度高,所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。 吹氧
转炉设备
中,吹氧转炉由极限回转轴支撑,支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑,静压轴承和聚四氟乙烯轴垫,也可用润滑脂...
冶炼方法对钢材品质有何影响?什么是镇静
钢
和沸腾钢?它们的优缺点是什么...
答:
氧气
转炉炼钢
周期短,生产效率高,杂质清除较充分,钢的质量好。平炉炼钢用平炉以煤气或重油为燃料,在燃烧火焰直接加热的状态下,将生铁和废钢等原料熔化并精炼成钢液的炼钢方法。平炉的冶炼时间长,有足够的时间调整和控制其成分,去除杂质更为彻底,钢质量好。但由于
设备
一次投资大,燃料热效率低,冶炼...
转炉
炉渣熔点计算公式
答:
需要给出数值计算。
转炉
炉渣熔点计算公式不是固定的,是需要给出数值来进行计算的,否则会影响其数据,转炉炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉,转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的
炼钢设备
。
ldac是什么意思
答:
喷入的石灰粉粒度<0.5mm的占95%以上,最大不超过1.0mm。一般的氧气顶吹
转炉炼钢
法用石灰块造渣,成渣速度较慢,只适用于吹炼含磷量低于0.2%的生铁。如果石灰粉粒度过大,石灰的溶解速度降低,影响去磷效果。喷粉
设备
的性能,必须能满足炼钢工艺的要求。LDAC的过程 根据兑入铁水量、铁水成分及温度...
在氧气
转炉炼钢
生产中,转炉煤气回收系统风机房应位于车间( )。_百度知...
答:
【答案】:A 在氧气
转炉炼钢
安全生产过程中,采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计转炉,应符合《工业企业煤气安全规程》(GB6222)规定;转炉煤气回收系统
设备
、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气其他设备,应位于车间常年最小频率风向上风侧。转炉煤气回收时,风机房属乙类生产厂房、二级危险场所,其...
炼钢
厂、玻璃厂从开工起就不能中断,否则就损失巨大是吗?
答:
炼钢厂也类似哦。如果是成套
设备
,高炉炼铁
转炉炼钢
钢锭连铸连轧,那这种厂子停了再启,花钱海了! 如果是个电炉炼钢铸钢锭,生产特种钢,那么停了也就停了。船小好调头,炉小好开关。 当然。甭管是反射炉还是直射炉,从热炉到冷炉需要4天4夜,从冷炉到热炉,也需要两天两夜。人工不能停,燃料不能停。柴油,水煤气,...
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