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轴类零件的热处理方法
弹簧,锯条,螺栓,
轴
,扳手各采用什么
热处理
合适
答:
特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及
轴类
等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和
工件
截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。11. 钎焊:用钎料将两种工件加热融化粘合在一起
的热处理工艺
。
你好,请问
轴类零件
怎么减小
热处理
变形?
答:
厚度不均匀零件采用预留加工量
的方法
。(四)采用合理的装夹
方式
及夹具 目的使工件加热冷却均匀,以减少热应力不均,组织应力不均,来减小变形,可改变装夹方式,
轴类零件
立装,使用补偿垫圈,支承垫圈,叠加垫圈等。(五)机械加工 当
热处理
是工件加工过程的最后工序时,热处理畸变的允许值应满足图样上规定的...
轴类零件
加工
工艺
答:
下面由我向你推荐
轴类零件
加工
工艺
,希望你满意。 轴类零件加工工艺知识和内容 轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工
方法
,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,须注意以下几点。 1、零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、
热处理
...
轴的热处理
问题
答:
不改变外形,所以,
热处理
后的
零件
现状基本上不变(当然,热处理过程中开裂了要另当别论),但是由于有加热和冷却过程,会导致一定程度的变形,所以,热处理通常都是安排在精加工之前进行。粗加工后去调质,毛坯去调质均可,当然如果粗加工时硬度过高,加工困难,则采取调质后再粗加工,然后精加工。
20CrMnTi齿轮
轴
加工
的热处理
问题
答:
十字轴的材料为20CrMnTi,是性能良好的渗碳钢,淬透性较高,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部。因此,零件经过表面
热处理
,可以满足
零件的
要求。热处理是指将金属或合金在固态下进行加热、保温和冷却,以改变其整体或表面组织,从而获得所需性能的一种
工艺
。热处理不仅可以强化金属材料,充分发挥其内部潜力,提高...
轴承钢怎样沾火
答:
感应加热频率的选择:根据
热处理
及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。高频加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型
零件的
加热,如小模数齿轮及中小
轴类零件
等。中频加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的...
什么是热处理,常用
的热处理方法
有几种?
答:
可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁
热处理工艺
种类繁多。整体热处理是对
工件
整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
轴类零件的
加工
工艺
制订
答:
一般
轴类零件
加工简要的典型
工艺
路线是:毛坯及其
热处理
→轴件预加工→车削外圆→铣键槽等→最终热处理→磨削。 某厂生产的车床主轴如图4-1所示,其生产类型为大批生产;材料为45钢;毛坯为模锻件。该主轴的加工工艺路线如表4-1。 D.主轴加工工艺过程分析 1.定位基准的选择 在一般轴类零件加工中,最常用的定位基准...
常见的工业
热处理工艺
有哪些?
答:
特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及
轴类
等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和
工件
截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。11. 钎焊:用钎料将两种工件加热融化粘合在一起
的热处理工艺
。
热处理
有那几种 各有什么作用
答:
作用:目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备 3、淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使
工件
在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变
的热处理工艺
。作用:使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或...
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