定期检查。由于冷凝锅炉是较为大型的高消耗工业设备，为了避免设备在使用过程中出现故障情况影响工作以及造成危险等，操作人员应每隔一段时间就对冷凝锅炉进行全方位的检查维修工作，即操作人员应全方位详细的对设备的蒸汽阀、电力阀门以及出水口等零部件进行检查。定期上油。由于冷凝锅炉需要在长时间高负荷供应水的状态下运行，为了避免由于设备在长时间摩擦以及水侵蚀的情况下出现阻碍动力运行的状况，人们应注意定期对设备的零部件加上润滑油从而使设备的各个零部件在工作状态时减少运行阻力以及提高运转速度。
清除蒸汽锅炉内的水沟和泥渣，注入新的软化水。蒸汽锅炉炉体放入生石灰（生石灰不得直接和炉体接触），关闭各炉门。干保养法蒸汽锅炉停火时放出炉水，将内部污垢清除，冲洗干净。将炉膛用微火烘干（炉膛温度不大于80℃），然后20~30毫米块生石灰分盘装好，放置在蒸汽锅炉内，不得使生石灰和金属接触。以炉体容积每立方米应放8公斤为宜。蒸汽锅炉放置后将所有炉门关闭。每三个月检查一次，如生石灰成粉状应更换。蒸汽锅炉运行时将生石灰和盘取出。
锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。
