第1个回答 2024-07-19
FMEA失效分析的五大工具分别是：
1. 统计过程控制（SPC）：通过统计学方法监控生产过程，确保产品质量和过程稳定性。
2. 测量系统分析（MSA）：评估测量系统的准确性和可靠性，确保数据的准确性和一致性。
3. 失效模式和效果分析（FMEA）：系统地识别和分析潜在失效模式及其影响，以便采取措施提高产品质量和可靠性。
4. 产品质量先期策划（APQP）：在产品开发阶段全面规划质量活动，确保产品从设计到生产的每一步都达到质量要求。
5. 生产件批准程序（PPAP）：确保生产件符合设计规范和要求，并在批量生产前获得客户批准。
FMEA的核心目的是对潜在失效模式进行系统性分析，评估其严重性、发生概率和检测能力，从而实施有效的风险控制措施。这一过程不仅包括风险评估，还包括风险控制，后者依据评估结果采取措施以降低风险至可接受水平。
FMEA是一个动态过程，需在产品生命周期的各个阶段不断更新和执行，以便及时识别并解决问题。
此外，FMEA分为设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），分别针对产品设计阶段和生产过程。两者都旨在提高产品质量和可靠性，但关注点不同，前者侧重于设计阶段的风险识别和分析，后者则专注于生产过程。