1、严格监督操作工是否按作业指导书或作业规程来作业，如有违反作业规定的必须要给予处罚；
2、设定好合理的检验点和检验频率，及时抽样检验；
3、严格按产品的质量标准进行检验判定，发现不良及时反馈给操作工，及时停机或调整机器；
4、分析不良原因，做好以后的预防，防止再发生。
只要做到这几点，你的质量问题基本能得到控制，但是在设计是另外一回事，现在产品质量的概念是“质量是设计出来的”。
必须注意温度这个因素的影响，一个管理完善的生产厂家必须把这个因素考虑进去，在生产中，高温使机械产生热变形，注塑机中各部分采用的材料不同，故液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度
，导致部件工作质量变差，也导致不良产品的增加。
橡胶密封件变形，注塑机很多地方都有橡胶圈，
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封效能及使用寿命，造成泄漏。加速油液氧化变质，注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作效能降低。 液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
1、熟悉本公司有关的质量检查规定和要求。2、掌握各修理专案的施工内容和技术标准。3、按照施工过程检验和完工车辆检验合格后，负责签署“质检合格”。4、认真检验完工车辆质量，包括对引擎、底盘、冷电、沙板、喷漆有关部分全面检验。5、检验前必须详细阅工作卡，对保修专案逐项过关，不明确的地方，应向接待员及修理工查询。6、每次检验必须有详细的纪录。7、对非保修专案存在问题及行车时应注意的事项，应尽可能在质检报告表上注明，以便款接员交车时向客户交待清楚，提高服务质量。8、质检员总结每月的质检情况、返修原因，用报表形式向售后服务经理汇报。
楼主，你心里怎么想的就怎么写呗，通过你对产品的了解，你在操中的一些感想，哪些方面比较好，操作时比较容易的方便，还有什么地方不方便需要改进等等。
你的问题问得有点太大了
首先是人员管理。要想管好质量，最好有一个专人是总体负责细纱车间质量的，关于质量方面的问题全部是他的管理范畴。
其次是工艺管理。制作合理的工艺是工艺管理的任务之一，而对工艺的研究和工艺档案的管理则是工艺管理中最重要的内容。很可惜，现在90%的纺织企业都反过来了，主要任务是做工艺，导致产品上机后还要做很多方面的调整。很多工艺人员很可笑，只知其然，不知其所以然，对着老师教的东西照葫芦画瓢，从来不问问自己为什么。
温溼度控制。不用多说，做纺织的人都知道重要性。
装置保养。装置是质量的基础，务必要养成定期保养的习惯，即使产量再多，交期再忙，但只要到了设定的校验期，那就该平车的必须平车，该校正的必须校正。磨刀不误吹柴功，抢那点产量没有。很多企业为了赶交期，车都不保养了，时间久了，导致的结果就是车坏了，产量也没有了，制度作废了，质量不好了，所有人更忙了，产量更低了，质量更坏了。。。。。得不偿失啊。
人员培训。目前的纺织厂人员素质参差不齐，尤其是一些小企业。那就想办法营造一个重视质量的氛围。这需要通过一定的活动形式；另外，对主要负责质量管理人员进行管理方法的培训，这是个长时间才会慢慢起到效果的事情，看似不紧要，但却对企业的未来有用。
其他方面还请高人指点。
跟上司关系搞好就可以当质检了/