我们大家有时在使用冷凝锅炉的时候，有时候会出现一些意外的情况，这些情况影响了锅炉的正常使用，有时还会危及我们的生命安全，锅炉的受热面变形就是其中的一个情况，在锅炉运行中，锅炉受热面在受火焰辐射或高温烟气冲刷时，因得不到锅水或蒸汽的及时冷却，其壁温超过钢材允许使用温度，钢材强度急剧下降，而产生烧损变形的现象，称为锅炉受热面变形。那么锅炉为什么会发生受热面变形的情况呢？
锅炉严重缺水，受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。蒸汽压力和给水压力下降，给水量不正常地大于蒸汽流量。安装错误，使受压部件不能自由膨胀。水质不合格，水垢较厚，水渣过多。设计结构不良，如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。
汽包水位下降较快，给水流量明显增大。现场巡检工会发现现场水位计水位急剧下降，很快会看不到水位，中控水位发出低水位报警信号。
我们在使用冷凝锅炉的时候，一定要定期的对它进行良好的检查。锅炉受热面的损坏原因是多方面的，有的是安装制造的问题，有的是在运行中受温度和风量影响造成的，轻则使锅炉受热面管子发生变形，重则发生锅炉爆管事故。在遇到受热面变形的情况时，一定要对他进行及时的处理，受热面变形不严重时，可以待备用炉启动后检修，如变形严重，炉胆向火侧已明显凸出变形，明显过烧变形，则应立即停炉，以免事故扩大。
一般来说，金属加热时其内部会产生暂时应力和暂时变形，若金属在一定温度范围内均匀加热与均匀冷却，并且加热与冷却过程中都是自由膨胀与自由收缩不受外力阻碍时，金属加热产生的暂时应力与暂时变形是可以自身消除的。金属加热时膨胀受阻或冷却时收缩受阻，一方面有可能来自外力对金属的作用，一方面也有可能来自金属不均匀加热，使金属非加热区对加热区的产生了内部作用力。由于金属不能自由膨胀和收缩，导致其局部产生不可恢复的塑性变形，最终形成残余应力与残余变形，残余变形累积较大时，从金属外观上能明显观察出来，即产生了焊接变形。
超超临界锅炉受热面管排一般为管子与扁钢交错焊接的膜式管排，一般来说，管排管子材质为普通合金钢，如15CrMoG、12Cr1MoV等等，规格一般在φ20mm-φ40mm左右，厚度一般在5mm-10mm左右，管子间距一般在40mm-140mm左右，密封扁钢材质一般与管子材质相同，规格一般为厚6mm-10mm左右，宽12mm-90mm左右。由于超超临界锅炉密封扁钢焊接的特殊性，分析其可能产生焊接变形的原因如下。
水冷壁及包墙密封扁钢材质均为合金钢，材质较高，管子间距小，扁钢厚且窄，焊接难度大。
水冷壁及包墙管排在焊接密封扁钢时，由于密封焊缝集中，而且是双面满焊，管排局部摄入热量大，极易产生变形。
由于管排在施工现场焊接密封扁钢时，不可能做到整体受热，所以必然是局部焊接，必然是不均匀受热，这种情况极易导致管排产生局部塑性变形。
管排管子与扁钢膨胀系数不同，导致受热时膨胀量不同，冷却时收缩量也不同，容易产生参与应力与残余变形。
施工现场部分情况下焊接参数选择不当，如使用的焊条规格大，焊接电流大，产生的焊接线能量高，容易产生变形。
焊接施工顺序不当，导致管排焊接温度得不到有效控制。
未采取刚性加固措施或者采取的刚性加固措施不合理，未能有效的抑制焊接变形的产生。
在锅炉运行中,锅炉受热面在受火焰辐射或高温烟气冲刷时,因得不到锅水或蒸汽的及时冷却,其壁温超过钢材允许使用温度,钢材强度急剧下降,而产生烧损变形的现象,称为锅炉受热面变形。受热面变形事故对锅炉的安全运行威胁也是极大的,如不及时发现和处理,可能导致锅炉爆管、防焦箱或锅筒爆破等。
1.锅炉受热面变形表现
(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到,当同时伴随缺水时,则可见到变红弯曲的水冷壁管。
(2)对卧式内燃锅炉的炉胆,可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。变形严重时,可凸出400~500mm,甚至一直垂到链条炉排上。卧式外燃锅炉的锅筒向火侧发生鼓包变形,可从炉门、看火门观察到。
(3)如炉管变形严重,同时发生爆管时则可听到喷汽声。其他部位变形较轻时,只能停炉后经检查才能发现。
2.锅炉受热面变形的原因
(1)锅炉严重缺水,受热面得不到锅水的冷却而过热变形。
(2)设计结构不良。如局部循环流速过低,停滞,使壁温超过允许温度,发生变形。
(3)安装错误,使受压部件不能自由膨胀。
(4)水质不合格,水垢较厚,水渣过多。
3.锅炉受热面变形的处理
(1)受热面变形不严重时,可以待备用炉启动后检修,或带“病”运行。
(2)如变形严重,炉胆向火侧已明显凸出变形,明显过烧变形,则应立即停炉,以免事故扩大。
要注意对锅炉定期进行检查、检修，防止锅炉发生运行故障。
