第1个回答 2022-10-06
问题一：在注塑行业中，什么叫做应力痕？？？ 在成时，分子链被迫取向，但是由于分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力痕或者开裂。
简单化就是：分子链上苯环――成型取向――制品成型后出现内应力――当内应力和抗开裂能力平衡――好制品――当内应力大于抗开裂能力――产品产生应力痕或者开裂。
问题二：塑胶产品中什么叫应力痕？有哪些解决方法？ 应力痕大多出现在靠近分型面的产品边缘上。是由无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的 *** 体。在应力痕方向上尚存在高分子连接相，因而应力痕还不是裂缝，在适当的加热下，有可能使拉伸取向分子回复自然卷曲状态而使应力痕消退。具体解决措施：（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。（3）在模面应力痕位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现应力痕受到抑制。（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。（5）考虑换料。
请采纳
问题三：怎样改善塑胶产品出现的应力痕 胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的,顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的,
针对厚度不均匀处,尽可能改变胶位厚度的比例,减少厚薄变量,厚薄过渡尽量圆顺,使材料流动及收缩时减少应力,在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动,等都有改善
针对由于局部过热而产生的应力痕,应想办法修改模具,使期产生的热量可以快速带走,就有所改善,
改善到一定程度,再与客户进行沟通,使客户可以接受一定程度的应力痕(限度SAMPLE).采用羊毛毡的办法是可以改善,但改善过程中易产生不良品(特别需要注激环境污染的问题),且改善后的应力痕也不一致,又增加了工作的人手,相应增加了加工成本,只能做为一种临时对策,不能做为永久性对策使用.
问题四：注塑时怎么清除应力痕 塑胶产品中的应力痕:
材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在内应力的主要原因。另外，外力使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成内应力。
应力痕大多出现在靠近分型面的产品边缘上。是由无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的 *** 体。在应力痕方向上尚存在高分子连接相，因而应力痕还不是裂缝，在适当的加热下，有可能使拉伸取向分子回复自然卷曲状态而使应力痕消退。
具体解决措施：
（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。
（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。
（3）在模面应力痕位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现应力痕受到抑制。
（供）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。
（5）考虑换料。
问题五：塑料成型时，应力痕和缩水的区别在哪？ 应力痕应该是发白，缩水是产品表面不平整。应力痕出现的原因很多，产品壁厚不均匀，或者结构不合适都会导致。缩水一般是壁厚过厚，加强筋设置不合理导致。
问题六：注塑机产品内应力是怎么产生的 朋友，你好！应力产生的根本原因是原料收缩速度快慢不一样造成的，收缩速度快慢不一样是冷却速度快慢不一样造成的。尖角的地方冷却最快。透明产品在应力偏光仪下观察：粉的和红的是高应力、高密度区；暗的是没有应力；绿的是负应力；蓝的是正应力，但此应力较小。蓝的严重变粉，再严重变红。绿色（大的负应力）―>棕黄色（小负应力）―>暗（没有应力）―>白色―>蓝色（很小正应力）―>粉色―>红
希望我的回答对您有所帮助，如果您还有不明白的地方我可以继续为您解答。
问题七：气痕产生的缘由和模具的贴面有关系？？ 气痕简单含义是像雾气1样的痕迹，或由气酿成的痕迹，但归根结柢属于应力痕。气痕产生的主要缘由是模具排气不良引发的，相对好的制件表面，会显得更暗色。由此判断还是有关系的。 查看原帖>>
问题八：成型注塑件咬花面背面大量的亮痕（应力痕）无法解决 要是固定每一模都一样都同一个地方就是模具，不一样就是调机问题！
问题九：什么是塑胶产品的内应力 内应力 :在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。
问题十：如何避免注塑模具产品出现顶针应力痕迹 注塑模具产品出现顶针应力痕的时候，降低模温和降低保压压力可以适当改善。真正导致顶针应力痕的原因是什么？是顶针温度过高？是压力过大？ 在注塑模具注塑过程中，保证模板、顶针、顶针板强度足够，应可避免应力痕的存在，至少也可降低很多。 1.降低注塑模具温度--降低模温后咬花会变亮，在外观上和顶针应力痕趋向一致，造成视觉效果变改善，避免产品未到顶出温度就顶出造成应力痕。 2.保压压力过大--从产品设计和模具设计来改善或直接降低压力和时间，避免产品对注塑模具抱紧力过大，顶针位置局部应力集中。 3.顶针分布不合理和脱模斜度不够导致的顶针应力痕。 4.根据实际经验，确保顶出板、模板厚度足够。 5.顶出板和顶针尾部装配后需高度一直，不能有间隙。 6.顶针上加咬花--减少压力挣扎的影响可轻微改善。