1、注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物(例如酸或HCI)会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为1.8～2,进料段螺槽深度
2、特点：PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。
PVC注塑工艺是一个涉及多个环节的复杂过程，包括模具设计、原料准备、工艺控制等多个步骤，旨在确保产品质量和生产效率。以下是PVC注塑工艺的主要步骤和特点：
PVC注塑工艺的主要步骤：
设计模具：根据所需产品的形状和尺寸，采用三维设计软件来设计模具。模具必须具备良好的密封性和耐磨性，以确保注塑过程中的质量和效率。
准备原料：准备好PVC颗粒或粉末作为原料，并根据产品的要求加入相应的添加剂，如增塑剂、防老化剂等。原料的配比要根据产品的要求进行调整，以确保最终产品的质量。
注塑工艺控制：选择合适的注塑机，控制注塑机的注塑温度、注射速度和压力等参数，确保产品质量稳定。同时，使用合适的模具温度控制系统，防止PVC材料的过热或过冷。
质量控制：加强对原材料、模具和产品的质量控制，确保原材料的合格率、模具的精度和产品的尺寸稳定性。进行良好的塑化工艺和充实工艺控制，以确保产品的密度均匀性和尺寸精度。
PVC注塑工艺的特点：
PVC材料特性：PVC是一种非结晶型材料，其收缩率因种类不同而有所差异。此外，PVC的热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，耐热性不佳，易烧焦，可能产生酸性气体腐蚀模具。
工艺要求：在注塑过程中，需要特别注意温度、压力、速度等参数的控制，以避免材料降解和产生剪切效应。同时，由于PVC的流动性不佳，可能需要添加塑化剂来改善其流动性。
综上所述，PVC注塑工艺是一个复杂且需要精细控制的过程，涉及到多个环节和参数。通过合理的工艺设定和质量控制，可以确保PVC注塑产品的质量和生产效率。