第1个回答 2024-04-23
数控车床编程指令格式介绍
1. F功能
F功能指令用于控制切削进给量。在程序中有两种使用方法：
(1) 每转进给量编程格式：G95 F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
(2) 每分钟进给量编程格式：G94 F~
F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能
S功能指令用于控制主轴转速。编程格式为 S~
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用：
(1) 最高转速限制编程格式：G50 S~
S后面的数字表示的是最高转速：r/min。例如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2) 恒线速控制编程格式：G96 S~
S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例如：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3) 恒线速取消编程格式：G97 S~
S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如果S未指定，将保留G96的最终值。例如：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速为3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式为 T~
T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后毕念面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例如：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。
4. M功能
M功能指令用于控制机床辅助功能。具体功能如下：
M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；
M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；
M03：主轴顺时针旋转；
M04：主轴逆时针旋转；
M05：主轴旋转停止；
M08：冷却液开；
M09：冷却液关；
M30：程序停止，程序复位到起始位置。
5. 加工坐标系设置
G50编程格式为 G50 X~ Z~
其中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。例如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1
扩展资料：
数控机床程序编制的方法有三种：手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但非常费时，且编制复杂零件时容易出错。自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
参考资料：数控车床_百度百科