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机加中产生锥形,鼓形,鞍形 形状误差的原因
如题所述
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第1个回答 2022-05-13
锥、鼓、马鞍形误差 一般是针对圆柱体工件而言的,误差的根本原因是刀具(刀尖)运动轨迹与工件轴心线不平行,如机床导轨与主轴的平行度误差、尾架顶针与主轴轴心线偏差,有时刀尖高度与工件轴心线偏差也会引起工件形状误差.对于切入式磨削,砂轮表面修整得不规则(不平行、母线不直)也是产生误差的原因.
机加工包含多种工艺,各种工艺产生误差的类型和具体原因会有不同,能否请你明确一下是什么加工方法?
相似回答
可以分别解释一下车削是出现
鼓形
、
鞍形
、
锥形误差
出现
的原因
么
答:
一是机床工件系统刚性不足(如工件细长、悬伸过长、主轴承间隙过大等
)造成让刀,造成鼓形和锥形,这种情况下一般不会出现鞍形。二是刀具运行轨迹与工件要求加工的表面(母线)不平行造成的,由于
床身导轨不直或与工件轴线不平行
,造成刀尖相对工件表面的运动轨迹成曲线形或斜线,直接导致工件出现鼓型、鞍...
...加工后的经度量发现整批工件有
鞍形形状误差
?
答:
一般来说:细长轴的加工容易形成你所述的鞍形误差。
原因:加工过程中未使用中心架和跟刀架,导致车削过程中,径向力增大
,加工的光轴逐渐发生径向位移,导致中部尺寸加工变小。二,切削三要素中的车削深度过大,使车削径向力增大,造成加工光轴产生径向位移。三,
装卡过程中,卡爪端和尾座端装卡夹紧力过
...
产生
加工
误差的原因
有哪些?如何消减
答:
机床主轴、导轨等位置关系误差,将使加工表面产生形状与位置误差
。如车床床身纵向导轨与主轴在水平面内存在平行度误差,会使加工后的外圆出现锥形;立式铣床主轴与工作台纵向导轨不垂直,铣削平面时将出现下凹度。机床传动误差,是刀具与工件速比关系误差。传动机构的制造误差、装配间隙及磨损,将破坏正确的...
车削较长刚性轴,加工后出现马
鞍形形状误差,
试分析其
产生的原因
?
答:
加工过程中产生了大量的热量,导致工件热变形,或由于导轨向后凸出时,工件上产生鞍形加工误差,
也可能是工件两端的夹具刚性较差
。
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产生形状误差的原因
什么是形状误差和形状公差
锥形形状误差
形状误差小于位置误差
形状误差≤位置误差
锥形形状
什么形状可以做成锥形
锥形形状图片
圆锥形是什么形状