第1个回答 2022-10-09
1. “机械基础”的基本常识,有哪些
1、胶印机胶印机——平版印刷机，使用的为PS版。胶印机的主要特点是图文部分和空白部分是处于同一个平面的印版上，即先将油墨转印到橡皮布上，然后再转印到纸上，因此一般称为胶印。胶印机印刷目前仍然应用最广泛，因为胶印印刷原理比较简单，亲水性空白部和亲油墨性的图文部基本上于同一平面内，印版上一旦与润湿水接触，空白部着水，而图文部斥水，因此，当版面再和着墨辊接触时，空白处已覆盖有斥墨的水膜，只能在图文部接受油墨而印刷。2、丝网印刷机丝网印刷是“孔"版印刷的一种，它的印版制作有以下几种，如：绢丝、丝网、尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网，目前采用比较多的为尼龙丝网和聚酯丝网。目前尼龙丝网的目数可达200l/cm。丝网印刷即孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印到承印物上。我们知道誉写版印刷，是人们先用铁笔在一个专用的铁平台上在蜡纸上制出图文，然后在蜡纸上用墨辊推墨而得到的印品。丝印的适应性强，可适用于不同的承印材料和承印的尺寸范围大等特点。3、柔性版印刷机柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨而印出的产品方法，它是根据橡皮印章图文转印的原理，而研制的一种凸版印刷方式。目前，柔性版印刷机在国内还不普遍主要因其制版工艺复杂，周长太长，而且质量较低，因此应用受到限制。目前，我国采用的大多数为不饱和聚酯类，主要用的邻苯类和对苯类而制液体感光树脂版。柔性版印刷机今后发展是很广泛的由于柔性版印刷机油墨采用水性油墨无毒无污染，而且属于渗透型干燥，柔性版印刷是属短墨路系统，在柔性凸版上着墨后将印刷版上的图文转印刷承印物上，机构大为简化，造价低，适用广泛。4、凹印印刷机凹印印刷机基本构成和其它印刷机基本相同的，凹印机的印刷滚筒种类有三种，目前用的最多的为整体凹版，印刷所需印刷压力为12~15Mpa，为了提高印版滚筒的刚性，所以多为整体式机构，它的特点是印前准备时间短，套印精度较高。印版滚筒的制作为电子雕刻机来进行，其电子雕刻机的扫描头放到原稿的印版滚筒上来接收原稿的信号，经电脑控制系统将原稿的信号转送到电子雕刻装置内，再通过电子雕刻装置转发给电子雕刻头上，对印版滚筒进行雕刻，就成了印版滚筒。凹版印刷机一般采用流动性较强的颜料油墨，也是输墨装置为短路输墨系统，刮墨刀能在一定范围内进行调整，同时也设有轴向往复移动装置，来提高刮墨效果。在印刷过程中，进行热风烘干或干燥滚筒表面接触印迹固化。希望我的答案可以解决你的问题，对你有帮助，祝你天天快乐！
2. 网纹辊的分类有哪些
按表面镀层组成分类，网纹辊可分为镀铬金属网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊；从结构上分类，又可以分为整体式网纹辊和套筒式网纹辊。
早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。镀铬金属网纹辊的造价较低，网纹线数可达200线/英寸以上，耐印力一般在1000万~3000万次。
镀铬金属网纹辊由钢质辊芯镀镍层后再精加工，然后镀铜，经雕刻网纹最后再镀铬层而制成的，具有耐磨、防腐蚀等功效。现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。
两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版、印刷速度达到200m/min时，陶瓷网纹辑更能显示出其耐磨、耐热的优势。
但髙线数的陶瓷网纹辊的网穴易堵塞，使用时要注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。
尽管陶瓷网纹辑的初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长、性能优异，足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。20世纪90年代出现的一种用石墨碳纤维制成辊芯的新型网纹辊，具有质量轻、强度髙、不易磨损的特点。
3. 什么是网纹辊呢
网纹辊又称为网纹传墨辊或网线辊，其作用是向印版上的图文部分定量、均匀地传递所需的油墨。
网纹辊是柔印设备传墨系统的关键部件，其制造精度直接影响到柔印的质量。二十年前，柔印设备使用的网纹辊大多存在网点粗、精度差、寿命短等缺点。
通过技术引进和升级，利用网纹辊陶瓷喷镀电子雕刻机，网纹辊的加工制造精度得到了显著提高，使用寿命也获得了数倍增长，最高线数可以达到2000线/英寸。网纹辊内在质量的提升，大大满足了柔印发展的需求。
十年前，业内所提倡的网纹辊线数与印版加网线数之比为2.5:1，现在已经提升为（4.5~5） :1，由此，柔印上墨的均匀性和稳定性得到了更有效的保证。网纹辊加工中的一个重要技术参数是网纹线数。
网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；反之，网穴则愈大。一般网纹辊的网线要比印品的网线数（印版的加网线数）髙4倍，这是实现网点印刷的重要条件。
4. 什么是网纹辊的网六角度
网穴角度指网穴的排列方向与轴线方向的夹角。
为了使网穴具有储墨和匀墨的作用，在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象，最新发展的激光雕刻网纹辊技术能够以不同的网六角度进行雕刻，网穴角度主要有30°、45°、60°和90°、30°和60°的孔型多为六角形，45°的孔型多为菱形。 墨六排列可相互交错或相互平行。
由于雕刻过程由计算机控制，因此网纹辊及其网穴可以反复复制。较流行的30°六边形网穴有较好的传墨性，但很难产生均匀的墨膜，且网纹辊表面的水平网墙会造成刮墨刀和网纹辊本身的过多磨损。
45°菱形网孔在金属网纹辊中应用较多，网墙厚度一般在15~20@，孔间结点较大，不利于均匀墨膜的获得，为了在这一线数下达到一定的储墨容积，往往要求刻得深一点，这对于提高转移率和防止网孔堵塞都是不利的。 60°六角形网孔所形成的墨膜比较均匀，它的孔深浅开口较宽，有利于油墨的释放。
六角形的面积利用率高，在同等参量条件下相比较，单位面积上六角形的网孔数比菱形网孔数要多15%，有利于油墨传递，且便于清洗和不易磨损。
5. 网纹辊在使用过程中应注意哪些问题
网纹辊在使用过程中应注意以下几点问题：（1）不同的印件，网纹辊的位置不同，因此网纹辊需经常要 调换。
目前，窄幅柔印机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重， 装卸网纹辊时要注意避免将网纹辑的表面碰到其他金属物品上面。（2）在印刷和清洗设备过程中，应避免油墨在网纹辊上干固，要使用水性油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不镑钢刷刷洗， 要保证清洗得干净、彻底。
要经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴， 一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。 上述方法如果不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但 必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。
（3）在正常的使用维修条件下，不必担心网纹辕的磨损问题， 传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀，与之相比，网纹辊陶瓷 涂层的磨损可以说是微乎其微。
6. 橡胶常识中中辊不包胶法应怎样操作
中辊不包胶法又称厚擦或光擦法，是当纺 织物通过中、下辊缝隙时，胶料全部擦入纺织物中，中辊不再全包 胶，只是半圆周包胶，如图3-24(b)所示。
此法所得胶层较厚， 可提高成品耐屈挠性能，表面光滑，且挤压力大，附着力较高，但 用胶量较多，易将纺织物压破。这种方法主要适用于厚度较大的帆 布挂胶。
三辊压延机只能进行一次单面擦胶，纺织物擦胶需分两次方能 完成作业。可利用两台三辊压延机一次进行两面擦胶。
擦胶也可与贴胶相结合，先进行第一面贴胶，再进行第二面擦 胶，特别对帘布第一面贴胶可将帘线位置固定，再进行第二面擦胶。
7. 网纹辊的选用要求有哪些
网纹辊的选用要求有以下几点：（1）油墨类型。
柔印通常采用有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和UV上光油等。不同油墨类型，在网纹辊传墨时会有 很大的差异。
即使同一性质的油墨，它的质量和附着黏度也不同， 传墨时也会出现差异。（2）印版材料。
柔印多采用树脂印版，仍有采用橡胶印版， 这两种版材对油墨的吸附性质不同。 树脂印版也有上墨版材和非 上墨版材之分，对于网纹辊的传墨质量会产生很大的影响。
（3）印版类型。实地满版（上光）、低网线和高网线层次版 印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求，稍有差错，就 会导致印刷质量的下降或印刷失败。
（4）承印材料。纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和 颜色有很大差异，在确定网纹辊时，不能忽视承印材料对墨量吸 收的差异。
通常表面吸收性能好的承印材料（如牛皮纸、白板纸 等），对油墨的吸收较大，需要的墨量较多，印版网线数与网纹 辊的网线数之比应控制在1:3。0~1:4。
0，取低不取高；而表面非 吸收性承印材料（如塑料薄膜、铝箔等），对油墨的吸收较少或基本不吸收，所需墨量较少，印版网线数与网纹辊的网线数之比 取1:4。 5~1:7。
0，取高不取低。（5）刮墨方式。
刮墨方式对网纹辊传墨效果也有一定影响， 橡胶辊刮墨、正向或反向刮墨、封闭式刮墨系统会有不同的传墨 量。在制作网纹辊时，需要告知具体刮墨方式。
（6）柔印机的机型。宽幅卫星式柔印机，印版网线数与网纹 辊网线数之比取1:4。
5~1:7。0；机组式窄幅柔印机，印版网线数 与网纹辊的网线数之比取1:4。
0~1:7。0。
除了上述因素之外，还须综合考虑印刷图文的面积、印刷图 像的网线线数，以及油墨色相和流动性，来选择合适的网纹辊。