第1个回答 2020-05-07
宏观上来看体现在材料成本、人工成本这是最大的两部分。那么如何来控制材料成本了？
具体如何控制可以从以下三个方面来控制。
材料采购、材料存储、生产环节中领用和使用。
对于采购这块，首先通常需要制定相关的策略。如原材料在市场价格波动比较大，不太容易获得时，我们可以多备货；对于时效性强的材料，要用的时候，才采购。而对于一般的原材料采购，可根据物料需求计划来制定采购计划进行采购，确定材料的安全库存，如过多采购，会造成不必要的资金占用，以及仓库面积过大使仓库成本的上升。即合理确定进货批次和批量，最大限度降低材料储备。
其次我们在采购时候的应多找几家供应商询价、比价、议价最后在保证质量、运送及时的前提下选择综合价格最低的供应商。同时应降低材料运输成本。合理组织运输，就近购料，选用最经济便利的运输方式，尽量做到材料运输一次到位，直接运到使用现场，避免二次倒运而增加材料运输成本，以降低运输成本。
另外，若企业机构多、采购量大，可采取集中采购集中配送的模式，以提升采购谈判地位，获得更优惠的价格，及降低运输和储存成本。
特别重要的是：要对供应商进行有效的管理。形成供应商认证、过程评估，要求优化改善、黑名单、年度评估的闭环管理方式，以利于选择出优质供应商建立长期甚至是战略性合作关系，从而在材料的品质上、供应的及时性、价格的合理性、付款方式便利性获得有利的保障。
在存储这一块，主要依据采购策略，物料需求计划及安全库存的要求，进行采购和存储，以保证生产用料的及时。材料在仓库放置时应分区分类摆放，避免乱摆乱放导致被损坏，偷盗等造成的损失。
在生产环节中从以下几点进行控制
1、在产品研发阶段，所确定的产品的材料定额（包括损耗率），是我们在生产过程中领用和使用的标准。
2、在生产领料时，领料上注明产品批次、领料种类和数量，当发现该批次该原材料的累积的领用量，已超出该产品批次数量与该材料定额用量的乘积时，给予警告并责令其上级主管查明原因注明多领料的原因，并由相关负责人批准，才给予领料，否则不予领料。对于出现多领料情况，并对相关当事人和责任人进行相应处罚，以使其进行改善。
3、领料时，仓库应按照先进先出的原则进行。
4、没有使用完的原材料应及时退回仓库。
5、加强员工培训，提升员工素质，以减少次品、废品的产生和原料过多损耗及浪费的产生。
6、建立相关绩效考核及激励制度，处罚原材料浪费和奖励原材料节省的行为。
另外还需特别注意的地方有以下几点
1、
在原材料入库时，应对原材料进行检验确保原材料的质量符合产品生产使用的要求，不符合质量要求的原材料，应退回供应商并要求其迅速改善及时补合格的原材料；在产品生产各个工序过程中，也需对在产品进行检验，检验合格，才能允许进入下一工序。
2、
在生产过程中，对于边角废料、次品、废品、正品等应严格区分和标示，并按不同区域放置，避免混淆和误用，影响产品生产质量和生产效率。
如果有可能的话，最好上一套ERP（包括产品BOM、材料定额、进销存等功能在内）的软件系统，材料成本的控制，才能得以更好地落实，管理到位。