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速度切削深度切削进给率为主要因素。
应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，
刀具停留几转，快速退出，再快速返回换刀点。
随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，
然后再加工工件公差要求较高的方向，
零件的安装数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，
以后不再加工。调头装夹外圆，平端面，
工步顺序铣刀先走两个圆轨迹，
那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：
每次切深为，分二次加工完。
也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。
机床在加工工件的某些部位，
数控加工对刀具提出了更高的要求，
在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，
机床应该使用单步工作状态进行试切削。
间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，
位置或者形状的公差，那么加工时应先加工
具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：
坐标系如图所示：数控车加工时夹具的选择工件装夹方法的确定
二G指令及应用格式GU说明
各个工步的工进的速度和位移。
图b为单方向走刀方式，图c为环形走刀方式。
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
其中数字分别表示存放在库中的刀具号
顶尖作用是进行工件的定心，
刀补前一个符号必须是字母或数字或一个字符有下划线
一般的操作报警的语句进行学习掌握，
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
于复杂空间曲面的精确加工如精密锻模。
要保持其温度恒定，冷却液的温度是影响
造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大，
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点
用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表，
这样可能出现仿真加工的结果不正确；
()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
刀尖从A到B时，以绝对值编程为例，程序段为：
立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面
为保证表面质量，最好选择图中的b和c所示的走刀路线。
才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，
另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内
能通过选用最佳工艺线路和切削用量，
否则会产生不应有的锥度误差。
再来加工工件上某些公差要求较高的位置；
换刀点应设在工件或夹具的外部，
为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为
然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置
SCALE,IRROR的一个，则用ATRANS，表示在上
建立工件坐标系，并输入刀补值。
切削液的种类冷却方式；
主要注意以下两点：力求设计工艺与偏程计算