CPK:Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标。
PPK:SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数,是指考虑过程有偏差时,样本数据的过程性能。
区别:
1、分析的取样区间不同
CPK:是子组间的变差产生,数据要分组。
PPK:整体变差的影响,它不考虑采值的过程。
2、取样方式不同
CPK:取样是进行分组,涉及到子组,子组容量,采值频次。
PPK:连续取样也可以间断采值。
3、反应的周期能力不同
CPK:它针对的是一个长期的过程。
PPK:短期的过程性能指数。
4、评价前提条件不同
CPK:评价过程必须是稳定的。
PPK:可以不是稳定的过程。
5、对应的生产阶段不同
CPK:是进入大批量生产后,为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降,且为保证与小批生产具有同样的控制能力,所进行的生产能力的评价,一般要求≥1.33。CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。
PPK:是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价,一般要求≥1.67。
参考资料来源:百度百科-PPK值
参考资料来源:百度百科-CPK