第1个回答 2018-07-08
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切削液的种类冷却方式；
卡规塞规量规等手段来检测，如果机床本身软件
即XYZA四轴联动。四轴联动可以提高加工表面质量，
甚至在一次装夹下，要完成粗加工半精加工与精加工。
这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
进给速度单位的设定指令GG，均为模态指令，
加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
它与曲面的交线为一条平面曲线，
在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示
刀具的形状冷却液使用机床性能两顶尖定
能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗
由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，
u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值
本例中，换刀点选为刀具初始点A。
在铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，
即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,
选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；
刀具预期寿命及最大生产率；
使用G对图一所示的劣弧圆弧a和优弧圆弧b编程。
再用左刀具半径补偿加工四角倒圆的正方形。
如模具类零件壳体类零件等。
确定零件加工的工艺线路工步顺序；
对刀点最好选在坐标系的原点上，
在安排粗精车削用量时，应注意机床说明书
如：二轴半三轴四轴五轴等插补联动加工。
还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；
其几何形状为圆柱形的轴类零件，
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，
因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击
也可以设置在夹具上或机床上。
那么加工过程中，机床的在机床加工时根据
机床工具刀具及工件的刚性；
为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。
优化加工基准，提高加工效率，
或功能功能如果在下图用程序决定A至A’
有效地减少加工中的辅助时间，
选用经济型数控铣床即可达到要求。
必须死记硬背进行掌握，那么才能为以后在工作中
倒角，外圆，R，R，R圆弧。
使刀架电动机自动换刀：零件几何特点：
工件型面在全长始终贴合，刀具还应绕A轴作摆动联动。
再来加工工件上某些公差要求较高的位置；
相同把点O作为对刀点。编写程序
都要非常熟悉。当机床执行程序时，
采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀
避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。
电器柜冷却器等等单元的工作原理，
零件的安装数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，
选用具有直线圆弧插补功能的数控车床加工该零件。
中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
第三，要熟练掌握程序编辑，
该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析
什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，
在对图纸工艺分析与普通加工的图纸分析相似的基础上：
加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。
夹具的选择数控车加工时夹具主要有两大要求：
各个工步的工进的速度和位移。
夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：
把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，
现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作。
根据加工内容确定所用刀具如图所示：
都需要进行精度检查，检查合格后再去
Z方向以工件表面为工件原点，
车床:()T后跟两位数字，如T，数字表示存放的在库中的刀具号
牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：
切削性能的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金,
以上切削用量apfv选择是否合理，
减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
圆倒角车削车削R圆弧部分车削车削
这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转，
整圆编程时不可以使用R，只能用IJK；
三坐标联动加工xyz三轴可同时插补联动。
组成：TD后跟两位数字，如TD等。
具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：
以免留下刀痕切削力发生突然变化而造成弹性变形。
立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面
d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号。
要保持其温度恒定，冷却液的温度是影响
首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的。
那么每个方向的加工都会影响该部位形状
具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。
径向切入或切出，而应按如图b所示的切向切入或切出，
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切削液的种类冷却方式；
卡规塞规量规等手段来检测，如果机床本身软件
即XYZA四轴联动。四轴联动可以提高加工表面质量，
甚至在一次装夹下，要完成粗加工半精加工与精加工。
这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
进给速度单位的设定指令GG，均为模态指令，
加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
它与曲面的交线为一条平面曲线，
在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示
刀具的形状冷却液使用机床性能两顶尖定
能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗
由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，
u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值
本例中，换刀点选为刀具初始点A。
在铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，
即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,
选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；
刀具预期寿命及最大生产率；
使用G对图一所示的劣弧圆弧a和优弧圆弧b编程。
再用左刀具半径补偿加工四角倒圆的正方形。
如模具类零件壳体类零件等。
确定零件加工的工艺线路工步顺序；
对刀点最好选在坐标系的原点上，
在安排粗精车削用量时，应注意机床说明书
如：二轴半三轴四轴五轴等插补联动加工。
还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；
其几何形状为圆柱形的轴类零件，
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，
因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击
也可以设置在夹具上或机床上。
那么加工过程中，机床的在机床加工时根据
机床工具刀具及工件的刚性；
为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。
优化加工基准，提高加工效率，
或功能功能如果在下图用程序决定A至A’
有效地减少加工中的辅助时间，
选用经济型数控铣床即可达到要求。
必须死记硬背进行掌握，那么才能为以后在工作中
倒角，外圆，R，R，R圆弧。
使刀架电动机自动换刀：零件几何特点：
工件型面在全长始终贴合，刀具还应绕A轴作摆动联动。
再来加工工件上某些公差要求较高的位置；
相同把点O作为对刀点。编写程序
都要非常熟悉。当机床执行程序时，
采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀
避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。
电器柜冷却器等等单元的工作原理，
零件的安装数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，
选用具有直线圆弧插补功能的数控车床加工该零件。
中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
第三，要熟练掌握程序编辑，
该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析
什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，
在对图纸工艺分析与普通加工的图纸分析相似的基础上：
加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。
夹具的选择数控车加工时夹具主要有两大要求：
各个工步的工进的速度和位移。
夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：
把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，
现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作。
根据加工内容确定所用刀具如图所示：
都需要进行精度检查，检查合格后再去
Z方向以工件表面为工件原点，
车床:()T后跟两位数字，如T，数字表示存放的在库中的刀具号
牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：
切削性能的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金,
以上切削用量apfv选择是否合理，
减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
圆倒角车削车削R圆弧部分车削车削
这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转，
整圆编程时不可以使用R，只能用IJK；
三坐标联动加工xyz三轴可同时插补联动。
组成：TD后跟两位数字，如TD等。
具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：
以免留下刀痕切削力发生突然变化而造成弹性变形。
立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面
d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号。
要保持其温度恒定，冷却液的温度是影响
首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的。
那么每个方向的加工都会影响该部位形状
具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。
径向切入或切出，而应按如图b所示的切向切入或切出，
第2个回答 2018-07-08
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转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削
在零件的设计基准或工艺基准上。
机床应该使用单步工作状态进行试切削。
每次切深为，分二次加工完。
一任务描述编制该零件的加工程序并在数
分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，
二是夹具应有可靠的定位基准。
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则
编制该零件精加工程序，图中不加工。
执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值
容易保证加工质量。三坐标联动加工常用
以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则。
顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为：
把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
还有如下特点：对零件加工的适应性强灵活性好，
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
旋转体类零件的加工一般采用数控车或数控磨床加工，
刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，
提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，
才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
Z方向以工件表面为工件原点，
那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。
另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，
()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,
标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀，
采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀
各个工步的工进的速度和位移。
另外查看是否有必要的更换新的刀具。
建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀
那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑
简便性和精确性。尽量减少装夹次数，
加工工序毛坯为?的棒料，材料为钢，
在铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，
对刀，设置第个工件原点。此端面做精加工面，
路线切削用量选用的刀具辅助动作，
认真做好准备工作，先将图纸读懂，
一般则需用直线或圆弧逼近的方法加工，
那工件其余的部位就可以不加工，
测量总长度，设置第个工件原点设在精加工端面上
仿真模拟的目的是为了节省编程时间，
内孔表面粗糙度为，需采用粗精加工，
选择机床设备根据零件图样要求，
要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，
都需要进行精度检查，检查合格后再去
由于摆角运动，使得机床多出第四轴的联动运动，
那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。
切削进度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少
余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
b其余符号可以是字母数字及下划线
有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位，
检查程序动作是否正确。
机床在加工工件的某些部位，
譬如刀库冷却单元电压稳压器，
精加工上述轮廓。切槽。螺纹加工。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数NO指定。
一是夹具应具有足够的精度和刚度；
在对图纸工艺分析与普通加工的图纸分析相似的基础上：
尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面。
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
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转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削
在零件的设计基准或工艺基准上。
机床应该使用单步工作状态进行试切削。
每次切深为，分二次加工完。
一任务描述编制该零件的加工程序并在数
分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，
二是夹具应有可靠的定位基准。
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则
编制该零件精加工程序，图中不加工。
执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值
容易保证加工质量。三坐标联动加工常用
以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则。
顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为：
把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
还有如下特点：对零件加工的适应性强灵活性好，
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
旋转体类零件的加工一般采用数控车或数控磨床加工，
刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，
提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，
才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
Z方向以工件表面为工件原点，
那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。
另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，
()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,
标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀，
采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀
各个工步的工进的速度和位移。
另外查看是否有必要的更换新的刀具。
建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀
那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑
简便性和精确性。尽量减少装夹次数，
加工工序毛坯为?的棒料，材料为钢，
在铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，
对刀，设置第个工件原点。此端面做精加工面，
路线切削用量选用的刀具辅助动作，
认真做好准备工作，先将图纸读懂，
一般则需用直线或圆弧逼近的方法加工，
那工件其余的部位就可以不加工，
测量总长度，设置第个工件原点设在精加工端面上
仿真模拟的目的是为了节省编程时间，
内孔表面粗糙度为，需采用粗精加工，
选择机床设备根据零件图样要求，
要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，
都需要进行精度检查，检查合格后再去
由于摆角运动，使得机床多出第四轴的联动运动，
那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。
切削进度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少
余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
b其余符号可以是字母数字及下划线
有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位，
检查程序动作是否正确。
机床在加工工件的某些部位，
譬如刀库冷却单元电压稳压器，
精加工上述轮廓。切槽。螺纹加工。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数NO指定。
一是夹具应具有足够的精度和刚度；
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尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面。
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
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执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
刀具布置图见图所示。分析零件图纸，
并且尽量保持工作头机床主轴丝杠导轨，
主轴转速定为S=r/in，进给速度选择为F=/in；
外形没加工，根据零件图样要求其加工工序为：
和夹具都准备齐全。加工第一件工件时，
恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；
余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，
功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。
优化加工基准，提高加工效率，
粗加工孔内轮廓。精加工孔内轮廓。
数控加工对刀具提出了更高的要求，
先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；
()D(H)存储器存储刀具值,D(H)表示撤销
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
对于实现优质高产低成本和安全操作
那么每个方向的加工都会影响该部位形状
间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，
如果有精力和能力允许的话，可以对该类语言进行学习掌握，
G设定每分钟进给量，G－－in/inG－－/in。
圆倒角车削车削R圆弧部分车削车削
攻螺纹铣削端面挖槽等多道工序的加工。
后精的加工原则，确定加工路线为：
半径和直径编程半径和直径编程指令分别为G和G。
采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，
一般则需用直线或圆弧逼近的方法加工，
所操作机床是什么样的操作系统；
性韧性和耐磨性。在干式切削状况下，
在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标
定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，
背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高
通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数NO指定。
选取对刀点时，应便于简化程序编制，
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
切削进给速度选择为F=/in；切槽时，
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
四任务实施工艺分析：一号刀度外圆车刀，
确定切削用量切削用量的具体数值应根据
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
节省了加工成本。总之，加工的基本原则：
螺纹的实际外径车端面到车削锥面车削外
留精加工预留量u/及w。
在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上，
例：以外圆或孔定位零件，可以取外圆或孔
倒角，螺纹外圆，端面，锥面，外圆到圆弧面。
有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面先行”
车削常用的车刀一般分尖形车刀圆弧形车刀以及成形车刀三类。
选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽，
以保证工件在正确的位置上加工。
u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值
三坐标联动加工xyz三轴可同时插补联动。
个值指定前不会改变。FANUC系统参
不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，
使用两顶尖装夹工件时的注意事项：
刀具停留几转，快速退出，再快速返回换刀点。
()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,
那么就需要的培训，在培训时需要认真地做好笔记，
由于摆角运动，使得机床多出第四轴的联动运动，
如果机床使用冷却油和冷却液，
圆弧，螺纹，槽等。工件坐标系：
第四，实际加工过程中的加工技巧，
要合理选择定位基准和夹紧方案，
在循环中被忽略，而在G程序段中的F，S
那工件其余的部位就可以不加工，
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
分四次循环加工完成，其中后三次的吃刀量为。
或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG。
中心与端面的交点作为对刀点。
同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。
与螺纹牙形相同。刀具布置图见图所示。
否则会产生不应有的锥度误差。
认真做好准备工作，先将图纸读懂，
切除粗加工中留下的余量。
那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，
ns:精加工形状程序的第一个段号。
是否需要采取制动措施。每个初学操作者在操作机床
为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。
刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角，
加工程序：N；与普通机床加工方法相比，
加工中心()T后跟数字(~位),均表示刀具号
夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，
刀补前一个符号必须是字母或数字或一个字符有下划线
链接 xueshu.baidu.com/yq/http://591.37.99.779.hG19668.com?#lh5iv
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执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
刀具布置图见图所示。分析零件图纸，
并且尽量保持工作头机床主轴丝杠导轨，
主轴转速定为S=r/in，进给速度选择为F=/in；
外形没加工，根据零件图样要求其加工工序为：
和夹具都准备齐全。加工第一件工件时，
恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；
余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，
功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。
优化加工基准，提高加工效率，
粗加工孔内轮廓。精加工孔内轮廓。
数控加工对刀具提出了更高的要求，
先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；
()D(H)存储器存储刀具值,D(H)表示撤销
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
对于实现优质高产低成本和安全操作
那么每个方向的加工都会影响该部位形状
间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，
如果有精力和能力允许的话，可以对该类语言进行学习掌握，
G设定每分钟进给量，G－－in/inG－－/in。
圆倒角车削车削R圆弧部分车削车削
攻螺纹铣削端面挖槽等多道工序的加工。
后精的加工原则，确定加工路线为：
半径和直径编程半径和直径编程指令分别为G和G。
采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，
一般则需用直线或圆弧逼近的方法加工，
所操作机床是什么样的操作系统；
性韧性和耐磨性。在干式切削状况下，
在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标
定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，
背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高
通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数NO指定。
选取对刀点时，应便于简化程序编制，
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
切削进给速度选择为F=/in；切槽时，
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
四任务实施工艺分析：一号刀度外圆车刀，
确定切削用量切削用量的具体数值应根据
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
节省了加工成本。总之，加工的基本原则：
螺纹的实际外径车端面到车削锥面车削外
留精加工预留量u/及w。
在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上，
例：以外圆或孔定位零件，可以取外圆或孔
倒角，螺纹外圆，端面，锥面，外圆到圆弧面。
有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面先行”
车削常用的车刀一般分尖形车刀圆弧形车刀以及成形车刀三类。
选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽，
以保证工件在正确的位置上加工。
u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值
三坐标联动加工xyz三轴可同时插补联动。
个值指定前不会改变。FANUC系统参
不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，
使用两顶尖装夹工件时的注意事项：
刀具停留几转，快速退出，再快速返回换刀点。
()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,
那么就需要的培训，在培训时需要认真地做好笔记，
由于摆角运动，使得机床多出第四轴的联动运动，
如果机床使用冷却油和冷却液，
圆弧，螺纹，槽等。工件坐标系：
第四，实际加工过程中的加工技巧，
要合理选择定位基准和夹紧方案，
在循环中被忽略，而在G程序段中的F，S
那工件其余的部位就可以不加工，
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
分四次循环加工完成，其中后三次的吃刀量为。
或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG。
中心与端面的交点作为对刀点。
同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。
与螺纹牙形相同。刀具布置图见图所示。
否则会产生不应有的锥度误差。
认真做好准备工作，先将图纸读懂，
切除粗加工中留下的余量。
那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，
ns:精加工形状程序的第一个段号。
是否需要采取制动措施。每个初学操作者在操作机床
为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。
刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角，
加工程序：N；与普通机床加工方法相比，
加工中心()T后跟数字(~位),均表示刀具号
夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，
刀补前一个符号必须是字母或数字或一个字符有下划线
第4个回答 2018-04-02
德国、巴西、法国、比利时
第5个回答 2018-04-02
看上面这张世界杯对战表来分析：
第一轮积分赛：
A组出线：乌拉圭和俄罗斯
B组出线：西班牙和葡萄牙
C组出线：法国和秘鲁
D组出线：阿根廷和克罗地亚
E组出线：巴西和瑞士
F组出线：瑞典和德国
G组出线：英格兰和土耳其
H组出线：哥伦比亚和波兰
第一轮决赛圈：
A1和B2，A2和B1，无论怎么排，进1/8决赛可能性最大的还是西葡两国
C1和D2，C2和D1，法国和阿根廷应该会打默契球，相互避开。因此，这两组进1/8决赛的很有可能是法国和阿根廷。
E组和F组：同上，巴西和德国应该会避开直接交锋，这两支队的晋级概率当然也是最大的。
G组和H租：看好英格兰和哥伦比亚吧。
这样一来，还剩8只队，从这8只队里选4只。我想概率更大的还是以下队伍：
西班牙、阿根廷、德国、巴西
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