外墙真石漆施工工艺：
一、施工工序：墙面检查修补清理→墙面批腻子→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。
二、 墙面施工工艺要求及明细：
1、基面要求：有20天以上养护期，平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明，墙面无渗水、无裂缝、空鼓、空洞等结构问题，无粉化松脱物，无浮尘、油脂及沥青等油污和其他粘附物，墙基PH值<9，含水率<8%，施工前需对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
2、墙面批腻子施工：用真石漆专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮两遍，并用砂纸打磨。兑水比例为1:3，理论用量为2-2.5Kg/m2。
3、底漆施工：待腻子完全干透后，采用抗碱封闭型底漆滚涂或喷涂一遍，理论用漆量为0.12-0.15Kg/m2。
4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），根据要求粘贴美纹纸进行分格处理，然后采用真石漆进行喷涂施工，两遍程序，待第一遍完全干透后，进行线条打磨和表面浮砂打磨处理后，方可喷涂第二遍。施工采用专用喷枪进行“井”字法喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。理论用漆量为4-4.5Kg/m2。
5、勾缝修整施工：在施工结束后，对分格线上的美纹纸进行去除，处理毛边进行打磨，确保墙面整体美观
方法/步骤
底涂层 全能抗碱底漆 无需稀释 0.1-0.13kg/m² 1遍 4h 刷涂、喷涂、辊涂
中层（可选） 有色细砂底料或弹性外墙漆（同色） 无需稀释 1-1.5kg/m² 0.11-0.14kg/m² 1遍 24h 批涂、喷涂、辊涂
分格处理 使用厚度1-1.5mm的海绵胶带按要求进行分格处理
主涂层 天然真石漆 无需稀释 3.5-5kg/m² 1遍 24h 批涂、喷涂
分格处理 去除海绵胶带
罩面 水性透明罩光清漆 0-15%清水 0.15-0.25kg/m² 1遍 24h 喷涂、辊涂
注意事项
产品如采用批涂施工，应尽量使用大规格不锈钢批刀，一次性批整成形；如等主涂层表干后再进行修补，修补部分与原饰面将会产生色差及纹理不一致现象。
真石漆系列由于产品颜色系天然彩砂原色，因此不同批次会有轻微色差；建议一次订购足量；不同批次不可施工在同一墙面。
此样板颜色仅供参考，可能与实际颜色有轻微差异，色样确认请以实际打样为准。另颜色可按客户来样定制。
2. 批刮一至二道外墙防水腻子。
3. 腻子层干透后，打磨毛边及批刀痕迹，滚涂粤马水性抗碱封闭底漆。
4. 底漆干透后，按设计要求进行分格（如6×24㎝或者5×20㎝）。
5. 贴出分格线条。
6. 把不需要或者重叠的胶带用小刀切去。
7. 薄喷粤马天然真石漆一遍，将墙面完全覆盖，要求厚度基本均匀一致，颜色均匀一致，然后进行第二次喷涂，厚度约为2-3㎜。
8. 拉开分格线胶带。
9. 打磨修边，修正缺陷，描补线条被污染的地方。
10. 滚涂（喷涂亦可）粤马水性透明耐候罩光面漆。
产生色差的原因可能与以下因素有关：
1）每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，造成色差；
2）施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均、局部偏薄，形成色差；
3）受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；
4）调色不均，造成色差。
5）涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀。
基于引发色差的原因，预防真石漆天彩彩石沙色差可采取如下对策：
1）同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色的批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。
2）提高施工人员的操作水平，确保喷涂均匀，膜厚一致。
3）施工期间出现雨水天气、墙面淋雨时，需等到墙体完全干燥后，方可继续施工。
4）均匀调色。
5）喷涂前，需要对涂料搅拌均匀。
真石漆施工工艺：
1、墙面基层处理：确保墙面不开裂，平整，干净；
2、刮涂柔性耐水砂浆（腻子），可以防止墙面开裂，施工后建议用水养护；
3、滚涂专用抗碱底漆，有效防御墙面因酸碱度问题起花；
4、弹分格线并贴上分格美纹纸，让墙面更加美观
5、喷涂真石漆，也是最重要的一步，决定着真石漆效果
6、去除美纹纸
7、修整分格缝后滚涂罩光漆
真石漆施工注意事项
1、温度：真石漆最佳施工温度是35°C，不建议低于5°C，因为温度太低会出现成色不均、起鼓、脱落等质量问题
2、湿度：真石漆施工及基层墙面相对湿度要求含水率小于10%，且PH值控制在8上下，否则不建议施工
3、最后要严格控制主涂料表面干而深层未干的现象，这样会导致罩面发花、起壳
真石漆喷涂施工工艺是否需要挂网？
随着真石漆产品的品质越来越完善，现在真石漆喷涂施工不需要挂网技术