1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平，在打磨，要使整个地面平滑无尘，这是做好地坪漆的一个基本。
2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用，在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂，这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1，特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比，夏天要倒入少量的固化剂，混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌，腻子粉与水之间的混合搅拌，这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。
3、涂底层。这里需要是用环氧底漆，运用环氧底漆将地面封闭好，使地面水分和空气无法到达地面，在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。
4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂浆层比较粗糙，有较多细孔，先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。
5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层，因为石英砂层缝隙比较大，因此腻子就起到了这样的效果。
6、打磨平整、吸尘。
7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆，环氧面漆很多种，不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。
施工后品质要求
1、底漆施工完需在完全干透情况下方可施工面漆；
2、面漆施工后表层硬化期间（24h内），禁止人员进入，以免留下痕迹；
3、完工后保养3日进入，7日后方可投入使用；（冬天则视天气情况增加投入使用时间）；
4、完工后表面平整，无杂质及交接痕迹；
5、施工后表面不得有起泡、硬化不良、色差等异常。环氧自流平施工工艺如下：
用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。
2、高渗透环氧底漆：
自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在6小时以上。
3，批刮一道环氧砂浆层。满批刮，刮平，环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮，树脂：砂=1：3，间隔6---8小时。
4、打磨，修补重点检查是否有不平之处。用环氧树脂中涂加150-200目石英砂或石英粉批刮，树脂：砂=1：1.5，间隔6--8小时，
5、环氧自流平面漆：用专用吸尘器清扫吸地面，非施工人员不得入内，施工专职配料员按自流平配料规章制度全面做好工作，专业施工员用专用镘刀刮涂自流平面涂。
一、现场情况及使用要求工程地点: 工程面积: 基面情况：甲方提供的待施工地面为旧基面：表面有局部裂缝，表面含油污杂质等顽固污渍。强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%。使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。
二． 技术方案根据厂房要求及产品的使用性能特点，我公司特介绍以下施工技术方案，供贵方参考。
三． 产品特点特瑞德环氧砂浆地坪产品特点 1、耐冲击、耐重压、机械性能佳； 2、防尘、防霉、耐磨、硬度好； 3、硬化后收缩率小，无裂缝； 4耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀； 5、外观平整亮丽、色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便。 四． 技术建议及说明如待施工水泥地面有一楼，潮气会较重，
特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工之前采取通风措施，基面含水率应该在含水率≤6%内。由于本工程为为旧基面施工，首先注意的是基面的处理。
首先处理要对基面的油污进行清理，清扫过后用低碱性洗洁精进行全面清洁。对局部顽固性污渍用低标号溶剂擦洗。
