我想有两种方法，大家看后可以提出问题，一起切磋。
相关计算：Tr40*12（P6） 设螺纹有效长度为50
中径 40-0.5*6=37
牙高 0.5*6+0.5=3.5
小径 40-2*3.5=33
牙槽底宽 0.366*6-0.536*0.5=1.928
第一种方法：用G76指令
O0001；
N10 M03 S120 T0101;
N20 G00 X42 Z10;
N30 G76 P010030 Q50 R0.05;
N40 G76 X33 Z-58 R0 P3500 Q500 F12;
N50 G00 X42 Z16;
N60 G76 P010030 Q50 R0.05;
N70 G76 X33 Z-58 R0 P3500 Q500 F12;
N80 G00 X100 Z100;
N90 M05;
N100 M30;
由于加工时刀具刀头宽略小于牙槽底宽，因此一次G76循环后，中径尺寸一般不够，需进行偏置加工。
偏置计算方法：设M实测-M理论=A（M为三针测量的M值），则Z向偏置量为0.268A
将计算出的Z向偏置量输入刀补，设置刀具Z向刀偏，再次运行程序就能达到中径尺寸要求。
第二种方法：调用子程序
主程序：
O0002；
N10 M03 S300 T0101;
N20 G00 X48 Z10;
N30 M98 P430003;
N40 M98 P220004;
N50 G00 X100 Z100;
N60 M05;
N70 M30;
子程序1：
O0003;
N10 G00 U-8.6;
N20 G32 Z-58 F12;
N30 G00 U8.6;
N40 Z10.15;
N50 U-8.6;
N60 G32 Z-58;
N70 G00 U8.6;
N80 Z9.85
N90 U-8.6
N100 G32 Z-58;
N110 G00 U8.6
N120 Z16;
N130 U-8.6;
N140 G32 Z-58;
N150 G00 U8.6;
N160 Z16.15;
N170 U-8.6;
N180 G32 Z-58;
N190 G00 U8.6;
N200 Z15.85;
N210 U-8.6;
N220 G32 Z-58;
N230 G00 U8.5;
N240 Z10;
N250 M99;
子程序2：
O0004;
N10 G00 U-8.6;
N20 G32 Z-58 F12;
N30 G00 U8.6;
N40 Z10.1;
N50 U-8.6;
N60 G32 Z-58;
N70 G00 U8.6;
N80 Z9.9
N90 U-8.6
N100 G32 Z-58;
N110 G00 U8.6
N120 Z16;
N130 U-8.6;
N140 G32 Z-58;
N150 G00 U8.6;
N160 Z16.1;
N170 U-8.6;
N180 G32 Z-58;
N190 G00 U8.6;
N200 Z15.9;
N210 U-8.6;
N220 G32 Z-58;
N230 G00 U8.5;
N240 Z10;
N250 M99;
此程序刀路多，加工时间较长，优点是不会打刀，刀具要求刀头宽小于牙底槽宽0.2左右。
以上两个方法仅从程序的编制来讲，具体加工要看材料、精度等级和表面粗糙度要求，是否采用粗车和精车两把刀，在上面的基础上进行修改。
以上方法仅供参考，望高手们多多批评指正。
讨论QQ：54222047 非诚勿扰
追问偏置计算方法：设M实测-M理论=A（M为三针测量的M值），则Z向偏置量为0.268A
将计算出的Z向偏置量输入刀补，设置刀具Z向刀偏，再次运行程序就能达到中径尺寸要求。
这个不懂啊？ 什么是三针测量的M值？
追答测量时所用的三根圆柱形量针，是由量具厂专门制造的。在没有量针的情况下，也可用三根直径相等优质钢丝或新的钻头柄部代替。测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。
对于梯形螺纹：M=中径+4.864量针直径-1.866P
量针直径：最大0.656P 最佳：0.518P 最小：0.486P