第1个回答 2016-07-16
首先你要了解这种材料的一些特性以及钢的各种热处理工艺，才能更好地分析哪种热处理对钢的特性有何影响；skd61是在铝、锌压铸用模具材料方面应用最为广泛的一种模具钢，SKD61在热处理之前约HRC15~20。表面可氮化处理。
氮化主要用于耐磨性和精度均要求很高的零件，如一些机床的主轴、精密传动齿轮等。
1、气体氮化：向钢的表面渗入氮原子以提高表层的硬度、耐磨性、疲劳强度及耐蚀的化学热处理工艺，在生产中也称氮化处理，是化学热处理工艺中的一种，还有一种是渗碳；渗氮比渗碳及表面淬火的变形小得多，氮化前需经过调质处理（工件经淬火后高温回火的热处理工艺称为调质），氮化后的工件表面可达70HRC左右的硬度，疲劳强度也大大提高（可提高25%-32%），另外渗氮层表面形成一层致密的氮化物，使其具有很高的耐蚀能力；渗氮层一般不超过0.6-0.7mm；气体氮化的缺点是主要是生产周期长，如要得到0.3-0.5的渗氮层，常常需要20~50H,另外渗氮层较脆，不能承受冲击，工件上不需氮化的部分可采用镀铜或镀锡保护，也可留出加工余量，氮化后磨去。
2、离子氮化：这种方法是在真空度13.332~0.013332Pa的真空容器内，通入氨气或氮、氢混合气体，并保持气压为133.32~1333.2Pa，以真空容器为阳极，以工件为阴极，在两极间加处直流电压，迫使电离后的氮正离子高速冲击工件（阴极），并向内扩散形成氧化层。离子渗氮的优点时间短，仅为气体氮化的1/2~1/5，渗氮层质量好，脆性低，且省电省氨气无害，操作条件好。
3.盐浴氮化是一种表面化学热处理，属于热处理的一种。采用盐浴氮化可以使工件获得较高的表面硬度，耐蚀性，较高的疲劳性能和摩擦磨损性能，而心部保持较好的韧性。盐浴软氮化工作环境恶劣，对工件有一定腐蚀，使用寿命相对较短；废盐对环境有污染，现在一般较少用。
通过以上分析skd61材质先真空氮化后再盐浴软氮化后对材料特性有一定影响，并会降低工件的耐蚀性，缩短工件的使用寿命，因此建议工件经真空离子氮化后，已获得很高要求的工艺特性，如工件已达到使用性能，建议不需要再经过盐浴氮化。