第1个回答 2024-05-20
1. 统计过程控制（SPC）是一种生产控制方法，广泛应用于制造业。它涉及根据产品特点收集数据，分析过程能力，规范过程行为，发现并应对过程中的异常。SPC的目标是实时监控生产过程，确保产品质量，并迅速采取措施改进。
2. 测量系统分析（MSA）旨在评估和确保测量系统的质量。通过运用数理统计和图形分析，MSA能够判断测量系统数据的可接受性，分析系统的分辨率和误差。MSA帮助确定测量系统的性能是否与所测参数相匹配，并识别影响测量结果的主要因素。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）是一种系统性的风险分析方法，用于在设计和制造产品过程中识别潜在的缺陷和问题。通过评估故障模式对产品性能的影响及其严重程度，FMEA有助于在产品开发的早期阶段识别并消除潜在缺陷，从而提高产品质量。
4. 高级产品质量计划（APQP）是QS9000/TS16949质量管理体系的关键组成部分。它是一种结构化的策划方法，用于确保产品满足顾客需求。APQP涉及产品生命周期的各个阶段，确保每个阶段都有相应的计划和控制措施来保障产品质量。
5. 生产零件批准流程（PPAP）旨在确保生产过程能够稳定地生产出符合技术要求的产品。在产品批量生产之前，PPAP要求对生产工具和工艺进行验证，确保它们能够制造出满足标准的产品。
质量管理是企业中确保产品和服务质量的一系列活动，包括质量方针和目标的制定、质量策划、控制、保证和改进。质量管理的核心在于满足顾客需求，并以经济高效的方式进行产品开发和生产。著名的质量管理专家如朱兰和费根鲍姆都对质量管理提出了深刻的见解，强调了其在企业中的重要性。详情