第1个回答 2024-06-11
正确的压铸模使用对提升生产效率和产品质量至关重要。首先，制定合理的压铸工艺是基础。压铸工艺工程师需要考虑生产要素，如压铸机特性、模具特性等，以制定出最低成本的压铸参数。例如，要确保生产率适中，既不过低影响经济效益，也不过高牺牲模具寿命和铸件质量。同时，需详细规定压射速度、压射压力、冷却方案、润滑频率和操作规程等。
压铸操作方面，压铸工需接受培训并严格遵守规程。第一模次的循环时间控制至关重要，偏差应控制在10%以内。模具冷却应严格按照冷却方案进行，避免错误操作导致模具损害。在浇铸过程中，应确保动作规范，避免金属液中含有氧化皮，以保持产品质量和模具稳定性。清模工作应及时、规范，防止模具损坏。
喷涂工艺是压铸中的关键技术，必须严格遵循，以保证产品质量和模具寿命。滑动部位的润滑和合模紧度的监控也必不可少。在完成规定生产或模具维修周期后，压铸工应保留一个压铸产品与模具一起送修，以进行检查和维护。
总的来说，正确的压铸模使用不仅涉及工艺的制定，还要求操作工熟练掌握并严格执行各项操作规范，以实现生产效率与产品质量的双重保证。