随着社会的的发展，工业也随之发展起来，工业是推动经济发展的重要组成部分，所以好的生产材料对工业发展起着很重要的作用。混炼胶是工业的重要组成部分，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，是一种半成品，它的质量直接影响到成品的质量，所以选购混炼胶的质量是很重要的。下面为大家介绍关于混炼胶的各种信息，希望在大家的选购中起到一定的作用。
混炼胶厂家
所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。
生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性
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混炼胶特点
1、技术含量一般;
2、价格高;
3、加工设备简单。
4、浪费人工，模压机工作温度高、损害工人健康、不利于工人长期作业;
5、加工的工序繁杂 (混炼加硫化剂、混炼调色、切片、人工称重);
6、可以全自动控制，浪费率小于1%
混炼胶品种
模型硫化混炼胶
是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及注射硅胶成型制备汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料(气相法白炭黑，沉淀法白炭黑)、半补强填料(硅藻土)、增量填料(石英粉)、结构控制剂、改性添加剂以及硫化剂等经混炼配合而得。通过配方变化，还可分别制成通用型，耐热型及不需二段硫化型混炼胶。
挤出成型用混炼胶
挤出成型用混炼胶通常由甲基乙烯基硅生胶，气相法白炭黑以及其他添加剂混炼胶配合而得。当配入DCBP后即可采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。挤出用混炼胶要求保持一定可塑度，当使用硬度过低的品级时，塑料可塑度太低，容易发黏，起泡，模口膨胀大，挤出物直径超过模口直径过多，影响挤出工艺及制品外观。反之使用过高硬度的品级，则因模口膨胀小，挤出困难。适用的硬度(邵A)为50-70。沉淀法白炭黑因含水量过高，不宜用作挤出成型用硅橡胶的补强填料，否则在热空气硫化中易引起制品发泡。
从上述信息中可以看出混炼胶的各种优势与缺陷，大家可以根据自己的实际需要以及混炼胶的优势和缺陷选择适合自己的混炼胶，且希望大家在选购过程中关注混炼胶的质量，因为混炼胶的质量直接影响到成品的质量，所以在选购前应该充分了解到产品的信息，才能购买到真正适合自己的产品，希望以上关于混炼胶的信息可以为大家提供帮助。
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