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追答车床加工常会出现锥形、鼓形和马鞍形，形成原因常见于：1、车头主轴与拖板导轨不平行（包括偏斜、翘头、低头等）；2、导轨不直、不平、局部磨损下陷等；3、尾架顶尖与车头主轴不在同一轴心线上；4、车刀刀尖低于或高于工件中心线。
出现锥度的原因较直观，主要是刀尖运动轨迹与工件中心线在水平面上不平行所致。
鼓形和马鞍形形成的原因往往是多种原因综合形成的，和刀尖轨迹与工件中心线在高度方向和水平方向上同时出现不平行相关，容易出现在两头顶起来车长轴类零件时，例如当尾架顶尖低于车头顶尖，刀尖高度又恰好处于两个顶尖高度之间时，车出来的工件肯定是马鞍形（双曲面）的。
出现鼓形则往往是导轨局部磨损下沉严重造成的，当车刀运动到导轨下沉部，刀尖低于中心线，就会出现工件局部直径变大的情况（鼓形）。如果刀尖原装夹时就高于零件中心线，则可能出现刀尖走到导轨下沉处正好与工件中心线等高，车出马鞍形误差。