初沉池常见情况工艺调整方案
1.出现污泥上浮的因素及相应的工艺调整
导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；进水水质差造成初沉池无法及时有效的处理；浓缩池中轻质腐化污泥的进入；初沉池池底不平造成刮泥机刮不到的死角存泥上浮；刮吸泥机故障。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；降低进水量；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥，处理池底不平；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
2.浮渣溢流产生的因素及相应的工艺调整
产生原因为：浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
解决办法为：维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量：如含油脂多的废水的预处理，减少其他构筑物腐败污泥或高浓度上清液进入，克服污泥的上浮或藻类的过量生长。
3.SS去除率低的原因及相应的工艺调整
当初沉池SS去除率下降时，二级处理的负荷会增大。应注意增大回流或增加曝气量。另外，油脂类物质形成的浮渣如进入曝气池，会使曝气效率降低。
SS去除率低的原因还有：工艺控制不合理，水力负荷太大；水力停留时间太短。短流，堰板溢流负荷太大；堰板不平整；池内有刮泥机处理不到的死区；入流温度变化太大，形成密度流；入流SS变化太大，形成密度流；风力影响。排泥不及时，刮泥机故障，池内积沙或浮渣太多；排泥周期太长，排泥时间太短。入流污水严重腐败，不易沉淀，入流工业废水中耗氧物质太多；污水在管网内停留时间太长；污水在管网内有污泥沉积。
4.排泥浓度下降的原因及相应的工艺调整
排泥浓度下降的原因：排泥时间太长；南北池排泥不均匀；积泥斗严重积沙，有效容积减小；刮泥与排泥步调不一致；SS去除率太低。
以上原因造成排泥浓度下降的调整：缩短排泥时间；联系初级班对积泥斗进行清理；SS去除率低参阅上面方法进行调整。
生物处理池常见情况工艺调整方案
1.污泥膨胀产生的因素及相应的工艺调整
污泥膨胀是活性污泥常见的一种病态现象，系指活性污泥由于某种因素的改变，产生沉降性能恶化，不能在二沉池内进行正常的泥水分离，污泥随出水流失。发生污泥膨胀以后，流失的污泥会使出水SS超标，如不立即采取控制措施，污泥继续流失会使曝气池的微生物锐减，不能满足分解污染物的需要，从而最终导致出水BOD5也超标。活性污泥的SVI值在100左右时，其沉降性能最佳，当SVI值超过150时，预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。在沉降试验中，如发现区域沉降速度低于0.6m/h，也应引起重视。在活性污泥镜检中，如发现丝状菌的丰度逐渐增大，至（D）级时，应予以重视，至（E）级时，污泥处于膨胀状态，应予以采取控制措施。丝状菌丰度至（F）级，说明污泥处于严重膨胀状态。
污泥膨胀总体上分为两大类：丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。前者系活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖，导致的膨胀；后者系菌胶团细菌本身生理活动异常产生的膨胀。
（1）丝状菌膨胀的存在条件及成因正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，它是形成活性污泥絮体的骨架材料。活性污泥中丝状菌数量太少或没有，则形不成大的絮体，沉降性能不好；丝状菌过度繁殖，则形成丝状菌污泥膨胀。在正常的环境中，菌胶团的生长速率大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖；如果环境条件发生变化，丝状菌由于其表面积较大，抵抗环境变化的能力比菌胶团细菌强，其数量超过菌胶团细菌，从而过度繁殖导致丝状菌污泥膨胀。引起环境条件变化的因素有以下几个方面：
1）进水中有机物质太少，导致微生物食料不足；
2）进水中氮、磷营养物质不足；
3）PH值太低，不利于细菌生长；
4）曝气池内F/M 太低，微生物食料不足；
5）混合液内溶解氧DO 太低，不能满足需要；
6）进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。
出现以上情况之一，均可为丝状菌过度繁殖提供必要条件，导致丝状菌污泥膨胀。另外，丝状菌大量繁殖的适宜温度在25～30°C，因而夏季易发生丝状菌污泥膨胀。以上所述的丝状菌指球衣菌，当入流污水“腐化”、产生出较多的H2S（超过1-2mg/L）时，还会导致丝状硫磺细菌（丝硫菌）的过量繁殖，导致丝硫菌污泥膨胀。
非丝状菌膨胀的存在条件及成因非丝状菌膨胀系由于菌胶团细菌生理活动异常，导致活性污泥沉降性能的恶化。这类污泥膨胀又可分二种。一种是由于进水口含有大量的溶解性的有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水中又缺乏足够的氮、磷等营养物质，或者混合液内溶解氧不足。高F/M 时，细菌会很快把大量的有机物吸入体内，而由于缺乏氮、磷或DO不足，又不能在体内进行正常的分解代谢。此时，细菌会向体外分泌出过量的多聚糖类物质。这些物质由于分子式中含有很多氢氧基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达40%（正常污泥结合水为100%左右），呈粘性的凝胶状，使活性污泥在二沉池内无法进行有效的泥水分离及浓缩。这种污泥膨胀有时称为粘性膨胀。
另一种丝状菌膨胀是进水中含有较多的毒性物质，导致活性污泥中毒，使细菌不能分泌出足够量的粘性物质，形不成絮体，从而也无法在二沉池内进行泥水分离。这种污泥膨胀称为低粘性膨胀或污泥的离散增长。
查阅历史化验数据，并联系化验室查看生物处理池生物相的近期情况，观察活性污泥絮体中的丝状菌是否过度繁殖，或菌胶团细菌生理活动异常造成污泥膨胀。
污泥膨胀的控制措施污泥膨胀控制措施大体可分成二大类。一类是临时控制
措施，另一类是工艺运行调节控制措施。
临时控制措施主要用于控制由于临时原因造成的污泥膨胀，防止污泥流失，导致SS超标。临时控制措施包括污泥助沉法和灭菌法二类。污泥助沉法系指向发生膨胀的污泥中加入助凝剂，增大活性污泥的密度，使之在二沉池内易于分离。常用的助凝剂有聚合氯化铁、硫酸铁、硫酸铝和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。助凝剂投加量不可太多，否则易破坏细菌的生物活性，降低处理效果。FeC13常用的投加量为5-10mg/L。灭菌法系指向发生膨胀的污泥中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌，从而达到控制丝状菌污泥膨胀的目的。常用的灭菌剂有Na-C1O、Na-C1O2、Cl2、H2O2和漂白粉等种类。
最后需要强调，灭菌法适用于丝状菌污泥膨胀，而助沉法一般用于非丝状菌污泥膨胀。
工艺运行调节控制措施用于运行控制不当产生的污泥膨胀。例如，由DO太低导致的污泥膨胀，可以增加供氧来解决；由于PH值太低导致的污泥膨胀，可以通过增加预曝气来解决；由于氮磷等营养物质的缺乏导致的污泥膨胀，可以投加营养物质；由于低负荷导致的污泥膨胀，可以在不降低处理功能的前提下，适当提高F/M。另外，对混合液进行适当的搅拌，也有利于丝状菌污泥膨胀的控制。
2.生物泡沫的产生因素及相应的工艺调整
泡沫是活性污泥法处理厂中常见的运行现象。泡沫可分为两种，一种是化学泡沫，另一种是生物泡沫。化学泡沫是由污水中的洗涤剂以及一些工业用表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。在活性污泥培养初期，化学泡沫较多，有时在曝气池表面会形成高达几米的泡沫山。这主要是因为初期活性污泥尚未形成，所有产生泡沫的物质在曝气作用下都形成了泡沫。随着活性污泥的增多，大量洗涤剂或表面物质会被微生物吸收分解掉，泡沫也会逐渐消失。正常运行的活性污泥系统中，由于某种原因造成污泥大量流失，导致F/M剧增，也会产生化学泡沫。化学泡沫处理较容易，可以用水冲消泡，也可加消泡剂。较难处理的是生物泡沫，它是由称作诺卡氏菌的一类丝状菌形成的。化学泡沫呈乳白色，而生物泡沫呈褐色，可在曝气池上堆积很高，并进入二沉池随水流走，产生一系列卫生问题。首先，生物泡沫蔓延至走道板上，使操作人员无法正常维护。另外，生物泡沫在冬天能结冰，清理起来异常困难。夏天生物泡沫会随风飘荡，形成不良气味。目前，预防医学还认为诺卡氏菌极有可能成为人类的病原菌。生物泡沫还能随排泥进入泥区，干扰浓缩池及消化池的运行。用水冲无法冲散生物泡沫，消泡剂作用也不大。因为已发现诺卡氏菌有多种，绝大部分的世代期长，而有的世代期仅2d，采用增大排泥方法，只能去除世代期长的那部分诺卡氏菌。综上所述，生物泡沫控制的根本措施是从根源上入手，以防为主。已经知道，诺卡氏菌是形成生物泡沫的主要原因。这种丝状菌为树枝状丝体，其细胞中蜡质的类脂化合物含量可高达11%，细胞质和细胞壁中都含有大量类脂物质，具有极强的疏水性，密度较小。在曝气作用下，菌丝体能伸出液面，形成空间网状结构，俗称“空中菌丝”。诺卡氏菌死亡之后，丝体也继续飘浮在液面，形成泡沫。诺卡氏菌在温度较高（>20℃）、富油脂类物质的环境中易大量繁殖。因此，入流污水中含油及脂类物质较多的处理厂（如大量宾馆饭店污水排入）或初沉池浮渣去除不彻底的处理厂易产生生物泡沫。在上述处理厂中，夏天又比冬天易产生生物泡沫。虽然诺卡氏菌世代期有长有短，但绝大部分都在9d以上，因而超低负荷的活性污泥系统中更易产生生物泡沫。
3.异常生物相的产生因素及相应的工艺调整
在工艺控制不当或入流水质水量突变时，会造成生物相异常。
在正常运行的传统活性污泥工艺系统中，存在的微型动物绝大部分为钟虫，它是纤毛类原生动物中的一个种类。目前，在活性污泥中已发现近30种钟虫，但最常见的为沟钟虫，小口钟虫、长钟虫、领钟虫和弯钟虫。认真观察钟虫数量及生物特征的变化，可以有效地预测活性污泥的状态及发展趋势。
在DO为1-3mg/L时，钟虫能正常发育。如果DO过高或过低，钟虫头部端会突出一个空泡，俗称“头顶气泡”，此时应立即监测DO值并予以调整。当DO太低时，钟虫将大量死亡，数量锐减。
当进水中含有大量难降解物质或有毒物质时，钟虫体内将积累一些未消化的颗粒，俗称“生物泡”，此时应立即测量SOUR值，检查微生物活性是否正常，并检测进水中是否存在有毒物质，并采取必要措施。
当进水的PH发生突变，超过正常范围，可观察到钟虫虽不活跃状态，纤毛停止摆动。此时应立即检查进水PH，并采取必要措施。
如果钟虫发育正常，但数量锐减，则预示活性污泥将处于膨胀状态，应采取污泥膨胀控制措施。
在正常运行的活性污泥中，还存在一定量的轮虫。其生理特征及数量的变化也具有一定的指示作用。例如，当轮虫缩入甲被内时，则指示进水PH发生突变；当轮虫数量剧增时，则指示污泥老化，结构松散并解体。
在活性污泥系统运行时，如果草履虫等游动纤毛虫增多，则预示处理效果恶化。当变形虫、鞭毛虫大量出现时，则指示处理极度恶化，出水水质极差。
生物相观察只是一种定性方法，缺乏严密性，运行中只能作为理化方法的一种补充手段。
二次沉淀池常见情况工艺调整方案
1. 泥水分离、针状絮体增多，出水浑浊问题及其解决措施
泥水分离问题是一个更广泛的题目，既有污泥本身的质量问题，又有二沉池工况调整问题。不管是那一方面是的原因，运行管理中都应认真而及时的处理，因为二沉池是活性污泥工艺的最后一个单元，直接决定着出水水质的好坏。在日常运行管理中，每天应定时观察二沉池的出水及泥水分离状况，并进行沉降试验。泥水分离问题有下述几种类型。
现象一：从二沉池液面可观察到云浪状污泥浮起，并随水流走，但沉降试验结果表明污泥沉积性能良好，系由二沉池运行工况控制不当所致。
其原因及解决对策如下：
1) 刮泥机行走速度太快，刮板扰动了污泥层。应降低刮泥机行走速度。
2) 设备出故障或设备维护不当。例如，二沉池的进水或出水整流挡板脱落或损坏，导致液流短路；出水三角堰板局部脱落或不平整，导致液流短路；回流泵或剩余污泥泵出现故障或管路堵塞，导致不能及时将二沉池污泥排除；调节阀门出故障，导致各池之间流量分配不均匀。以上问题都应及时修复或解决。
3) 二沉池排泥速率太慢，导致污泥在池内累积，泥层上升，应增大排泥。
4) 二沉池内发生反硝化。
5) 进入二沉池的混合液温度变化太大，产生密度流，局部发生短路。解决方法是增大出水挡板的水下深度。
6) 入池混合液流量过大，水力超负荷将污泥冲走。应降低入池流量，减小水力表面负荷。一般应小于1.5m3/（㎡*h）。
7) 入池固体超负荷。如有可能，应降低入流固体负荷，一般应小于100kgSS/（㎡*d），如有困难，亦可增大二沉池排泥。如为暂时超负荷还可向二沉池内投加FeCl3等助沉剂。
8) 风力太大，使辐流式二沉池出水不均匀，只从顺风侧的堰板出水。可增加临时风障。
现象二：从二沉池液面可观察到污泥陆续浮起并随出水流走，沉降试验结果镜检发现污泥中很少或没有丝状菌。此时如果上清液较清澈，则为高粘性非丝状菌膨胀。
其原因及解决对策：参阅污泥膨胀及异常生物相部分。
现象三：从二沉池液面可观察到污泥陆续浮起，并随水流走。沉降试验结果，上清液特别清澈，镜检发现污泥中有大量丝状菌存在。该现象为丝状菌污泥膨胀
其原因及解决对策：参阅污泥膨胀及异常生物相部分。
现象四：从二沉池表面可观察到污泥上浮，并伴随着有气泡冒出。气泡小至豌豆粒，有时大至篮球。沉降试验结果表明，辞职为典型的污泥上浮现象。在沉降试验中浮上的污泥用玻璃棒搅拌之后，如果又沉下去，则说明系反硝化引起的污泥上浮；如果搅拌之后，污泥不下沉或下沉非常慢，则说明系厌氧酸化引起的污泥上浮
其原因及解决对策：参阅污泥膨胀及异常生物相部分
现象五：从二沉池表面观察到漂浮着一层细小的针状絮体，出水尚清澈，但有针絮随出水流走。该种现象称为针絮漂浮。
其原因及解决对策如下：针絮漂浮主要是由于系统的污泥负荷F/M太低，污泥老化，使污泥絮体沉降速度太快，来不及将悬浮在混合液中的微絮捕集沉淀下去。当F/M适当，污泥絮体沉降速适中，大的正常絮体能有效的捕集微絮。微絮漂浮一般不会导致出水SS超标，只是影响感观。如果增大剩余污泥排放，适当提高F/M，针絮会消失，但当需要硝化时，F/M必须很低，此时产生针状絮体漂浮是不可避免的，可不予考虑。
现象六：二沉池表面可看到松散的絮状物悬浮，但出水尚清澈。沉降试验结果表现，沉降速度较慢。该种现象称为散落状絮体物悬浮。
其原因及解决对策如下：散落状絮凝物悬浮主要是由于系统的污泥负荷F/M太高，污泥年轻有活力，不易沉降。如果适当降低F/M，散落状絮凝物可消失。与针絮漂浮不同的是，散落状絮凝物有可能导致出水SS超标，这取决于其严重程度。
现象七：二沉池表面有大量絮体，随出水流走，出水SS超标，且出水浑浊。沉降试验表现为，基本形不成成层沉降，无泥水界面。该种现象称为反絮凝现象或污泥解体。沉降试验结果类似污泥膨胀，区别是发生污泥膨胀时，上清液及出水尚清澈，而污泥解体时，上清液及出水非常浑浊。
其原因及解决对策如下：
污泥解体的原因很多。例如，由于毒物排入导致污泥中毒，产生解体；曝气池内存在大面积厌氧，使污泥发生酸化而解体；系统由于有有机冲击负荷或污泥流失，导致F/M急剧超高，使污泥解体。如果SOUR低于5mgO2/（gMLVSS*h），则可确认系污泥中毒导致污泥解体，则应设法增开备用池子，缓冲有机负荷冲击，或减少排泥，提高MLVSS，以便增大F/M。如果大面积厌氧导致解体，则应检查曝气系统是否损坏，增加供氧。
2.成团污泥上浮问题及其解决措施
二沉池污泥成团上浮会严重影响我厂出水达标，其原因基本为：刮泥机故障，池底有死区，排泥不畅；虹吸故障，只进水回流泵房无法把回流污泥泵走，造成二沉池污泥腐败。
解决措施为：配合运行科对刮泥机进行维修，对虹吸进行恢复。
六．污泥浓缩系统常见情况工艺调整方案
现象一：污泥上浮。液面有小气泡逸出，且浮渣量增多。
其原因及解决对策如下：
9) 集泥不及时。可适当提高浓缩机的转速，从而加大污泥收集速度。
10) 排泥不及时。排泥量太小，或排泥历时太短。应加强运行调度，做到及时排泥。
11) 进泥量太小，污泥在池内停留时间太长，导致污泥厌氧上浮。解决措施之一是加Cl2、O3等氧化剂，抑制微生物活动，措施之二是增加每池的进泥量，缩短停留时间。
12) 由于初沉池排泥不及时，污泥在初沉池内已经腐败。此时应加强初沉池的排泥操作。
现象二；排泥浓度太低，浓缩比太小。
其原因及解决对策如下：
1) 进泥太快。当排泥量太大或一次性排泥太多时，排泥速率会超过浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥。应降低排泥速率。
2) 进泥量太大，使固体表面负荷qs增大，超过了浓缩池的浓缩能力。应降低入流污泥量。
3) 浓缩池内发生短流。能造成短流的原因有很多，溢流堰板不平整使污泥从堰板较低处短路流失，未经过浓缩，此时应对堰板予以调节。温度的突变及入流污泥含固量的突变和冲击式进泥，均可导致短流，应根据不同的原因，予以处理。
参考资料：我厂的工艺调整方案
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