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注塑产品浇口位置波纹
怎么样解决POM
注塑产品
进胶点
波纹
?
答:
通常与浇口区域有关:其表面黯淡,有时还可见到条纹
。2.可能出现问题的原因 (1).
熔融温度太高
。(2).模具填充速度太快。(3).温度太高。3.补救方法 (1).降低射料缸前两区的温度。(2).降低注塑速度。(3).降低注塑压力。(4).降低模具温度。(5).修改入料口。
塑胶件上水
波纹
怎么除掉
答:
这个应该是条纹来着
。
产生的原因:射出夹气,料有水分;脱模剂或添加剂过量导致的
。解决办法:增加背压,降低射出速度,提高模温,扩大胶口及流道,胶口位置改变,
料管彻底清洗,原料事先烘干
。
注塑
模具
浇口
处有像
波纹
的一团怎么解决
答:
动模对着进胶口那里加一个冷料穴
,注塑时模温控制好
进胶口处射胶纹、发白,是哪方面的原因
答:
1、注胶速度太快
。这是造成进水空气波纹的主要原因,使胶液进入模腔时产生严重涡流,产生涡流。因此,这是首先要考虑的,并尽量降低速度。2、进水口太薄或太薄,也是造成空气和射击痕迹的一个重要因素。由于进胶口太小或太薄,熔融胶注入模具型腔的速度会过快,产生喷丸和气体线,这也是造成蛇形花纹的...
怎么样解决POM
注塑产品
进胶点
波纹
答:
模温低吗?POM我模温75-110都可以,模温低了表面就有麻点,不光洁的样子,射胶速度慢了就会有
波纹
,提高点速度,如果是有气纹,就可以加大点进胶口。
注塑产品
有流纹怎么调机?
答:
2)波浪纹 ●在熔体充模过程中,新熔体流不断从内层压出,推动前锋波滞流移动,同时前锋波缘不断地受到拉伸,由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的
波纹
压平前进,造成滞流堆积、从而形成
制品
表面波浪纹。特别在注射速率快、
注塑
压力小或模具结构不合理的情况下,熔体流动时进时停,PP结晶时...
注塑产品
缺陷
答:
暗斑不但会发生在
浇口位置
,而且也经常会在塑料
制品
尖锐的转角形成后出现。例如,制品的尖锐转角表面一般非常光滑,但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。再次推荐采用分步注射并逐渐增加注射速度。最佳的方法是允许熔体只是在流过锐角...
ABS
注塑
时有料花是什么原因?
答:
ABS
注塑
时有料花的原因是:通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。解决措施:从成型工艺方面入手,可以采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等措施来减少PC/ABS
制品
斑纹的出现,也可以提高模具温度,增设增滥槽,增加
浇口
尺寸,修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形...
常见塑料模具问题——模具产生裂纹
答:
增加熔胶前锋速度或熔胶温度可以除去
波纹
。 1.修改
产品
设计增加产品肉厚。 2.修改模具设计 1).设计合适的浇注系统,包括主流道,分流道,
浇口
。2).设置足够的排气系统, 尤其最后充填区附近。确保排气系统在成型过程将气体全部排出。然而,要注意的是,排气孔太大就会产生毛边。 推荐排气孔尺寸结晶性塑料是 0.025 毫米 (...
注塑产品
缺陷
答:
5、
波纹
:
注塑
件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象,或透明
产品
的里面有波状纹,称为波纹。 6、溢边(飞边、披锋):在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料,称为溢边。 7、银丝纹:注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹,开口方向沿着料流方向,在塑件未 完全充满的...
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