进胶口处射胶纹、发白，是哪方面的原因

Question

进胶口处射胶纹、发白，是哪方面的原因？是注射问题还是模具进胶口的设计问题？我把进胶口改在哪里，哪里就会有射胶纹、发白。塑胶材料是PC+ABS。请各位高手指点迷津，谢谢！

Answer 1

进胶口处射胶纹、发白的原因有以下几点：

1、注胶速度太快。这是造成进水空气波纹的主要原因，使胶液进入模腔时产生严重涡流，产生涡流。因此，这是首先要考虑的，并尽量降低速度。

2、进水口太薄或太薄，也是造成空气和射击痕迹的一个重要因素。由于进胶口太小或太薄，熔融胶注入模具型腔的速度会过快，产生喷丸和气体线，这也是造成蛇形花纹的原因。因此，当转速不能降低到任何较低水平时，需要考虑进水口是否太薄或太薄，如小于或小于0．5mm。

3、注塑件在塑料入口位置的壁厚越厚，越容易产生气印，如大于4毫米。因为壁厚越大，熔融胶进入喷嘴时产生漩涡的可能性就越大，从而导致空气波纹的产生。在这种情况下，很难通过加大进水口和降低转速来消除空气痕迹。此时，最好将进胶口换到壁厚较薄的地方，如3mm以下。

4、型腔表面越光滑，即注塑件表面越亮，越容易产生气印。如果注塑件太亮，会出现轻微的气纹。

5、当熔融胶或模具的温度过低时，注塑件也会产生胶凝引起的射胶线，并会产生静音气路。

6、对于容易燃烧的原材料，如果熔体温度过高，会出现分解气体过多引起的气体裂纹，如PC材料的分解。在生产注塑件时靠近进水口的气体或喷丸，可参照以上分析进行改进。其中，降低喷射速度是改善弹痕、气痕问题的第一手段，第二是检查喷油嘴尺寸是否过小或过薄。

Answer 2

看模具设计本身有没问题，最好贴个图一般来说是模具温度和调机问题，比如说模具温度低，注射速度慢，具体情况还要看产品

Answer 3

提高模子温度；增大浇口尺寸；改变浇口形状（扇形浇口）；增大冷料穴；增大分流道尺寸；改变浇口位置；改善排气提高料筒温度；提高喷嘴温度；减慢注射速度；增大注射压力；

Answer 4

进点太小了,可能是剪切速率太高了,材料裂解了。你这种流道做做了的产品尺寸有较大的问题哦本回答被网友采纳

Answer 5

进点太小了，可能是剪切速率太高了，材料裂解了。你这种流道做做了的产品尺寸有较大的问题哦本回答被网友采纳