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注塑水纹十大解决方法
ps
注塑
表面
水纹
处理
办法
ps注塑表面水纹处理办法有哪些
答:
1. 改善注塑工艺:注入速度
、注塑温度、保压时间等参数应该根据不同的产品和模具进行调整,以避免产生表面水纹。2.
改善模具表面
:检查模具表面是否有毛刺、氧化或磨损等问题,及时修整或更换。3.
合理设计产品结构
:避免产品中有过于细小或过于复杂的部位,以免造成注塑不均。4.
采用表面处理方法
:例如喷...
注塑
产品有
水纹
怎么办?
答:
故障分析及排除方法:(1) 熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度
。(2) 注射压力太低。应适当提高。(3) 注射速度太慢。应适当加快。(4) 模具温度太低。应适当提高。(5)
塑件形体结构设计不合理或壁太薄
。应在可能变动的情况下进行调整。(6) 浇注系统浇口尺寸偏小。应适当放大浇口及...
注塑
产品有
水纹
怎么办
答:
方案一:
增加模具温度
方案二:
减少进浇速度
,用德库玛注塑机可以准确控制注塑速度 方案三:
控制塑料的位置
谁知道塑胶夹
水纹
的形成原因和处理
方法
?
答:
1、升模温(主要是前模模温)
。2、
改变进胶口位置
,使之更接近产生夹水纹的地方。3、加大进胶口(必要时可以用扇形或圆形都可)。4、
在可能的前堤下提高料温
。5、
产品胶厚尽量均匀,转角处做尽可能大的R角
。6、在不影响产品外观和品持的前堤下加大注射压力(还应注意控制产品成本,因为压力增大...
POM原料
注塑
成型银纹或
水纹
怎么
解决
方案?
答:
2.剪切速率过高,特别是浇口附近位置
。为了避免分子链断裂引起的分解,未熔融POM不要超过40000s-1,增强KEPITAL牌号不要超过20000s-1。注塑体系中定剪切速率:·γ=3n1)(3nr××+πQ(圆形截面积)·γ=2)13(2nwhn+(长方形截面积)·γ-剪切速率[s-1],n-在更高剪切率下的粘度降低指数(通常...
PVC
注塑
后有
水纹
怎么办?急!!!急!!!
答:
(1) 熔料温度太低。应适当提高成型温度。(2) 注射压力不足。应适当提高。(3) 注射速度太慢。应适当加快。(4) 模具温度太低,应适当提高。(5) 浇口截面积太小。应适当加大。(6) 模具排气不良。应增加排气孔,
改善模具的排气性能
。(7) 冷料穴结构尺寸太小或位置不当。应合理调整。...
注塑
机用PVC料啤出的产品有夹
水纹
该怎样调
答:
设定在60-80°左右;2.一段射胶压力及射胶速度(包括射胶量)适当提高,夹
水纹
很明显,主要还是因为射胶后原料冷却过快,导致熔接处夹线明显,适当提高射胶速度,以便胶能够快速熔接,减轻熔接痕。3.模具排气不良,最好开排气槽,调机较难改善。希望对你有用!
注塑
产品进胶口处有
水纹
怎么处理??原料是PVC的
答:
一:75度温度烘料三小时左右 二:模具进胶口尽量加大 三:排气孔保持畅通和顺畅 四:如果有可能,在模具上面加冷料井 如果以上几方面均不能
解决
问题,是否考虑将产品的润滑性和流动性调节,耐热稳定性能增强一些.具体问题需要根据实际情况判断分析,欢迎交流..我们生产环保PVC粒料近三十年了,积累了很多比较...
注塑
机热流道的透明产品有气纹、有
水纹
怎么调?
答:
材料气化严重,气体随同熔胶一起注入型腔,而来不及排出,浮于产品表面。模具排气不良,气体来不及排出。处理
方法
:减少材料的气化,增加模具的排气。
水纹
的产生原理:填充流动性不够,填充过程中,还没完全充满型腔,材料就已冷却固化。处理方法:提高模具温度,增加射出速度,增加射出和保持压力,提高材料...
abs塑料
注塑
产品上为什么有
水纹
答:
1.融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.3.胶料没有干燥处理,含有水分.4.增加背压,增强塑化.5.提高射速.6.如果是模温过低的话.生产一会后模具温度上升后,...
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