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轴热处理技术报告
轴
的
热处理技术
要求
答:
加热温度、加热时间和冷却速度。1、加热温度要根据
轴
的材料和截面尺寸来确定,一般要求在材料的临界点以上,但不能超过材料的熔点。2、加热时间要足够长,以保证轴的整个截面都达到要求的温度,但不能过长,以避免轴的表面氧化或过度软化。3、冷却速度:轴的冷却速度要控制在一定范围内,以保证轴的硬度...
轴
类零件的
热处理
工艺
答:
或40Cr在轴颈处作高频淬火.高精度和高转速(>2000r/min)机 床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理,得到更高硬度.在重载下工作的 大断面主轴,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,渗碳,淬火,回火,HRC56-62.2.(9)备注:内心强度不高,受力易扭曲变形表面硬度高,宜作高速低负荷主轴.
热处理
变形较大.3.(100备注:心...
转
轴
的
热处理
答:
转
轴
的
热处理
简介:(一)退火的种类1. 完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。2.球化退火球化退火主要用于过共析的碳...
凸轮
轴
的
热处理
工艺有哪些?
答:
钢棒坯体淬火和回火:先对凸轮
轴
钢棒坯体进行淬火
处理
,使其具有较高的硬度和韧性,然后进行回火处理,使其获得适当的强度和韧性,以提高其抗疲劳性能和耐磨性能。氮化处理:将凸轮轴表面暴露在氨气氛围中,利用氮元素的渗透和固溶作用,使其表面形成一层硬质的氮化物层,从而提高其硬度和耐磨性能。钝化...
主
轴热处理
工艺都有哪些?
答:
热处理
工艺:870℃淬火,保温70min,油淬,500℃回火,保温100min,油淬。如果调质热处理不当,会造成钢中存在较多的网络状、块状游离铁素体,从而使钢材的强度和冲击韧性下降。淬火温度偏低,回火温度过高是主要的不当操作。淬火时冷却速度缓慢时,铁素体会从原奥氏体晶界优先析出,形成网状铁素体;钢...
30crmnsia
轴
的
热处理
答:
30CrMnSiA高强度调质结构钢,具有很高的强度和韧性,淬 透性较高,冷变形塑性中等,切削加工性能良好, 有回火脆性倾向,横向的冲击韧度差,焊接性能较 好,但厚度大于3mm时,先预热到150℃ ,焊后
热 处理
,一般调质后使用 多用于制造高负载,、高速的各种重要零件,如齿轮、
轴
、离合器、链轮、砂轮轴、...
45钢制作直径为20毫米的
轴
,硬度为240~260hbs的
热处理
方法
答:
建议采用调质
处理
工艺。即,850摄氏度奥氏体化,水冷,500度回火4小时。
直径165mm转轴,材质45#的应怎样
热处理
:
答:
淬火后+高温回火=调质
20钢凸轮
轴
渗碳
热处理
工艺
答:
一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后,重新加热到临界温度以上保温后淬火。与 直接淬火相比,一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。心部组织要求高时,一次淬火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件。淬火温度应选用Ac1 以上30℃~50℃,使表层晶粒细化, 而心部...
轴
的
热处理
工艺! 例如:退火温度、时间;
答:
轴
作为一种比较重要的零件,退火的话即使是自制微型涡喷发动机也是不可以的,因此我认为轴应该采取上述手法
热处理
达到力学性能。同时预备热处理的时候要正火改善锻造组织,就是应在850-900摄氏度左右加热保温,空冷。然后粗加工然后最终热处理(就是一开始写的)。
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