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h13钢淬火工艺
H13
材料的
淬火工艺
答:
H13
钢的
淬火
工艺:1、550°预热有效尺寸每毫米1.0—1.5分钟(井式加热炉); 850°保温每毫米0.3—0.5分钟。2、1030°-1050°盐浴炉淬火,每毫米0.3—0.5分钟;出炉油冷。3、520°-550°回火三次,每次3小时;
h13模具钢
如何热处理硬度才能达到58度
答:
1050--1100度加热
淬火
,油淬,可以达到58度。硬度56~58HRC,良好的加工性。根据模具的使用需要:530~560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,回火
工艺
应避开500℃左右为宜,硬度54~58HRC,炉冷到500℃左右出炉。因此,增加了锻造应力,油冷,必须进行重新退火,峰值在55HRC左右,在钢厂...
H13
的回火请教
答:
H13用1030
淬火
,250-300度等温淬火,580-600度回火两次,与常规淬火回火
工艺
相比,在高温强度和塑性不降低的情况下,高温冲击韧性度提高33%。 从显微组织上看,
H13钢
250-300度等温淬火,当淬火冷却到MS340度以下时,开始形成大约30%-40%的马氏体,奥氏体晶粒第一次被分割,且先形成的马氏体对后续...
H13
材料热处理怎么做?
答:
H13钢
属于第一种。其含碳量在0.5%以下,按
淬火钢
硬度与含碳量关系曲线[2]可知,其最大淬火硬度在55HRC左右。钢的含Cr量为5%左右,它和其他碳化物形成元素一起提供给钢具有较高的淬透性和好的抗软化能力,所以该钢在空冷条件下能够淬硬。在6barN2气体真空处理条件下可淬透直径为160mm[3]。但...
H13模具钢
怎么进行热处理才能获取最好的性能?
答:
H13模具钢
经退火处理后,适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成,要求热处理硬度达到HB192~229,可以获得较好的加工性能。对于质量要求较高的
H13钢
模具,还应进行防止白点退火。2、
淬火工艺
H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热,模具表面光洁,热处理变形小,零件寿命长。
H13
热处理
工艺
答:
H13钢
热处理
工艺
:
淬火
温度:1020~1050℃,油冷也可以空冷。淬火硬度为:RHC56~58,一般采用两次回火工艺,第一次580℃,后一次560℃。最后工作硬度在HRC47~48之间。
h13模具钢
性能及用途
答:
H13模具钢
融合了高碳含量与钒元素,赋予了它出色的耐磨性和中等的韧性。在高温下,其强度和硬度保持优异,耐磨性韧性兼备,展现出强大的综合力学性能。其抗回火稳定性更是显著,使得模具在使用过程中能保持长期稳定的表现。三、热处理
工艺
解析
淬火
过程需谨慎,先在790度±15度预热,再在1000度盐浴或...
h13
热处理
工艺
答:
1.
淬火
规范:温度1020--1050度,冷却介质:油或空气,硬度HRC:56--582.回火规范:温度560--580度,冷却:空冷,回火硬度HRC:47--493.通常采用两次回火,第二次回火温度应比第一次低20度。
H13钢材
热处理
答:
H13钢材
的热处理过程严谨细致。首先,关于交货状态,其布氏硬度需达到HBW10/3000(硬度值需小于等于235)。
淬火
是关键步骤,需在790度±15度的预热后进行。具体加热温度有两种选择:一是1000度在盐浴环境中,精度控制在±6度;二是1010度在炉控气氛下,同样保持±6度的温度控制。淬火后的保温时间至关...
h13模具钢
怎么
淬火
,详细的温度 步骤?
答:
。表面硬度 62 ~63HRC, 心部硬度 53HRC, 冲击韧度为 49J/cm2 (12) 典型应用举例 1)用于制作冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模。2) 用于铝、铜及其合金的压铸模。3)
H13 钢
冲头经 CD 渗碳后,使用寿命从CrWMn钢冲头 2000 ~ 3000 次提高到9500 ~27000 次。4) 用于高温热固性塑料模。
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