激光切割工件的产生毛刺的原因以及工件验收标准

Question

请问激光切割工件（主要是不锈钢件）加工后的为什么产生毛刺？如何去除？最终工件的检验验收标准。

Answer 1

　　不锈钢产生毛刺的原因主要是底面位置没有足够的功率让材料熔化到相应的程度而被辅助气体吹离工件，有时候也有辅助气体压力的问题。
　　通常在不锈钢切割时（尤其是厚板）焦点位置一般要靠近底面一些，就是为了防止挂渣（毛刺），如果焦点位置不好的话非常容易产生毛刺。
　　因此，如果光束质量和辅助气体没问题的话，一般都是焦点的问题，而且大部分是由于焦点太靠上的原因。
　　当然，光路长度（从激光器出口到切割位置的光程）的变化也会导致焦点位置上下的变化，如果选用固定光路长度的激光切割机会比较好。
　　最终工件检验验收标准主要还是要看使用要求。

Answer 2

不锈钢产生毛刺的原因主要是底面位置没有足够的功率让材料熔化到相应的程度而被辅助气体吹离工件，有时候也有辅助气体压力的问题。
通常在不锈钢切割时（尤其是厚板）焦点位置一般要靠近底面一些，就是为了防止挂渣（毛刺），如果焦点位置不好的话非常容易产生毛刺。
因此，如果光束质量和辅助气体没问题的话，一般都是焦点的问题，而且大部分是由于焦点太靠上的原因。
当然，光路长度（从激光器出口到切割位置的光程）的变化也会导致焦点位置上下的变化，如果选用固定光路长度的激光切割机会比较好。

最终工件检验验收标准主要还是要看使用要求。本回答被提问者和网友采纳

Answer 3

不锈钢要没毛刺一般是焦点的问题
大多数进口机器只要焦点放对了都没什么毛刺了
最终验收标准是看厂家的要求
注 进刀口上怎么弄都还是有些小毛刺