纸是怎么制成的?

Question

如题所述

Answer 1

印刷纸的生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸。

纸是任何纤维经排水作用后，在帘模上交织成薄页揭下干燥后的成品。纸是书写、印刷的载体，也可以作为包装、卫生等其他用途，如打印纸、复写纸、卫生纸、面纸等等。古代的纸有各种材料，真正意义的造纸技术源于中国，当时首创发明以植物纤维无规则交叉排列的复合材料，在不同的环境下都能够廉价的取得、制作、保存和书写，它的出现与普及让人类的知识得以方便地被保存及迅速地被传播，对于人类文明有非常重要的意义。

扩展资料：

早期的造纸方法

有关中国古代造纸的方法，历史上记载很少，但就纸的制作工艺及其原理，发明迄今两千年来，并无多大实质性变化。总结起可归纳以下几点：

1、是将砍伐来的植物，比如麻类植物，用水浸泡，剥其皮，再用刀剁碎，放在锅里煮，待晾凉后再进行浸泡、脚踩，用棍棒搅拌，使其纤维变碎、变细。

2、是掺入辅料，制成纸浆。

3、是用抄纸器（竹帘之类）进行抄捞、晾干，即可制成为纸。

参考资料来源：百度百科-纸

Answer 2

　　下面是具体的造纸流程：
　　1.制浆
　　制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
　　2.调制
　　纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
　　一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 　b.打浆　c.加胶与充填
　　3.抄造
　　抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
　　a.纸料的筛选
　　将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
　　b.网部
　　使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
　　c.压榨部
　　将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
　　d.干燥部
　　由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
　　e.压光
　　f .卷纸
　　g.裁切、选别、包装
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Answer 3

纸是要做还是不要做？

Answer 4

纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外,尚有其他含量较少的组分,如树脂、灰份等。此外还有硫酸钠等辅助成分。
纸张中除了植物纤维，还需要根据不同纸材添加不同的填料。
比如铜系抗菌纸就是将铜离子复合在聚丙烯腈(俗称：腈纶)的第一单体丙烯腈上，制得改性腈纶复合纤维，然后再将改性腈纶配加到植物纤维中，配上各种用途的纸，即可制得抗菌纸。
而现在环保呼声日益高涨，制纸厂纷纷推出了加入不同百分比的再生纸成分的纸,有100%再生纸,亦有只加入50%再生纸成分的纸张,适合不同客户的需求。再生纸来自于废纸，经过消毒、碎浆等处理后可以再度利用。碎浆系统的目的都是将废纸完全碎解而不损伤纤维,不打碎非纸成分。
原料的化学成分
植物纤维中主要含有
1、纤维素
在棉花中，纤维素的含量在90%以上；木材、芦苇、荻苇中也含有40～50%的纤维素。从造纸角度看，在制浆过程中应极力设法保留纤维素，以提高纸浆得率和纸张强度。
2、半纤维素
在植物纤维原料中，阔叶木和草类原料中的半纤维素含量可高达30%左右；而在针叶木中一般只含有20%左右；在棉花中含量更少。为了提高制浆得率和纸张强度，在制浆过程中也要尽量多保留一些半纤维素。
3、木素
在针叶木材中，木素含量占30%左右，而草类原料一般含20%左右，棉花、亚麻则不含木素。化学制浆就是用化学药品使细胞之间粘结物质溶去一部分，使纤维互相分离成浆。原料中含木素愈多，则制浆愈困难，所要消耗的化学药品也愈多。
次要成分：
植物纤维原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外，尚有其他含量较少的组分，如树脂、灰份等。在一般常用的原料中含量不大，对造纸不会造成太大的困难。但若含量过多，对某些有特殊要求的纸张则必须采取相应的措施予以除去。
1、树脂、脂肪
一般的原料含量较少，都在1%以下，但在松属木材中含量较多，它们的粘性较大，容易粘结成团，如粘在铜网和压辊上，造成抄纸困难，在纸上则形成透明的树脂点，降低了纸的质量。它们易与碱作用生成肥皂，而溶于水中，所以含树脂多的松木一般都用碱法制浆，以减少它们的危害。脂肪一般危害不大，也可以被皂化溶出。
2、淀粉、果胶
淀粉为细胞腔内的贮存物质，含量不多，易溶于热水，对制浆造纸没有什么影响。一般原料中含果胶不多，它们易被稀碱液分解溶出。在植物中以果胶酸盐的形式存在，被认为是植物中灰份的来源。亚麻等韧皮纤维细胞介质主要是果胶质，只需要少量的碱蒸煮即可脱胶。
3、单宁、色素
一般的原料中含量较少不致为害，它们易被热水抽出。但含量较多时应事先设法抽出，否则使纸浆的颜色变深不易漂白。
4、灰份
灰份是植物纤维原料中的无机盐类，主要是钾、钠、钙、镁、硫、磷、硅的盐类。木材中的灰份都在0.2～1.0%之间，草类原料中灰份稍高一些。一般纸张对原料中的灰份含量没有什么特殊要求。但在生产电器绝缘纸时，必须除去灰份才能达到一定的质量要求。草类原料中，尤其是稻草灰份高，灰份中的SiO2的含量较高，造成了碱回收的困难。减少或消除碱回收中硅的干扰，这是一个尚待解决的问题。

Answer 5

造纸工艺流程
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：
制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用
抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸
涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光
加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束

造纸的基本工艺
爆破制浆技术
爆破制浆技术的基本原理：植物细胞中的纤维为木素所粘结，与高温、高压蒸汽作用下，纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木素软化，横向连结强度下降，甚至软化可塑，当充满压力蒸汽的物料骤然减压时，孔隙中的气剧膨胀，产生“爆破”效果，可部分剥离木素，并将原料撕裂为细小纤维，针对不同的造纸原料，通过控制一定的工艺参数可获得合格的纸浆，这种热力喷放技术是物理法制浆，采用高压高温蒸汽，对木料、草料竹子,棉杆等一百余种可造纸原料进行污染负荷相近呈中性，本技术路线上是从厂外末端治理发展到生产过程中污染防治，使资源得到良性循环的综合利用,本技术在生产过程中不需要添加任何化工原料属无化学环保制浆。

地池制浆技术
我国的造纸原料十分丰富，但是传统的制浆方法投资高，而且污染十分严重，尤其是我国的中、小型造纸企业，面对无法征服的污染问题而纷纷倒闭下马。就是我国的大型造纸企业，由于治污的高投入，加大了造纸的高成本。如何既能治污又能降低造纸成本，这是许多造纸专家久思未决的问题。正是基于这种困难背景，敢于打破旧框框向陈规旧习挑战，历经十几年艰苦探索，研制成了设备投资较小、技术简便易行、制浆成本低廉、的地池制浆新技术！

堆放制浆技术
本技术工艺在制浆过程中由堆放代替传统的蒸煮不产生黑液，从根本上解决了黑液污染问题，浸泡麦草的药液可以长期回用，静压水只需采简单的螺旋沉淀后，可以达到全部回用，整个制浆过程既无黑液排放,又投资少,见效快,只需在一定条件下加以少许专用助剂，即可将木质素、果胶等降解和糖化以达到制取纤维脱除本素的目的，一般造纸制浆企业稍加改造既可恢复生产，特别适合于中小型造纸企业，生产文化用纸、卫生纸、新闻纸，对于用麦稻草生产瓦楞纸、板纸、包装纸的企业更适合于本技术。采用本技术只需要几万元投资,即可建成一个日产20-30吨的浆厂,投产后一个月即可收回全部投资。

三分离节煤器（设备）简介
目前国内造纸行业在造纸过程中，每个烘缸都必须安装输水阀和热泵。不仅设备价格昂贵耗资大，同时经常发生积水现象从而影响产品的产量和质量，采用三分离节煤器不仅省了输水阀和热泵的安装费用，同时对锅炉用水的软化起大非常大的作用。以生产5万吨的生产线为例，每年可节省煤800吨左右折合人民币三拾万元，节省氯化钠50吨折合人民币5万元同时可大大提高锅炉的使用寿命杜绝造纸过程中的积水现象，大大提高了产品的产量和质量。
采用该设备还可大大提高劳动效率，稳定锅炉气压，减轻锅炉工的劳动强度，同时可通过废气回收余热利用解决了企业职工的饮用洗浴等用水和厂房生活供暖。

生物制浆技术
本技术工艺在制浆过程中由于采用“生物制浆”代替“化学制浆”，“干蒸法”代替传统的“蒸煮法”不产生黑液排放，从根本上解决了黑液污染问题，浸泡麦草的生物催解液可以长期回用，静压水只需采用螺旋絮凝沉淀后，既可达到国家排放标准和回用，整个制浆过程既无黑液排放，又投资少，见效快，一般造纸制浆企业稍加改造既可恢复生产，特别适合于中小型造纸企业，生产文化用纸、卫生纸、新闻纸，对于用麦稻草等、生产瓦楞纸、板纸、包装纸的企业更适合于本技术。
投资仅仅是蒸球制浆的二十分之一,日产二十吨产量的投资仅仅五万元就可以恢复生产,用本工艺建造制浆厂只需一个月既可收回全部投资。

蒸球制浆技术
我国的造纸原料十分丰富，但制浆技术并不先进，不但成本高，而且污染十分严重，尤其是我国的中、小型造纸企业，面对无法征服的污染问题而纷纷倒闭下马。就是我国的大型造纸企业，由于治污的高投入，加大了造纸的高成本。如何既能治污又能降低造纸成本，这是许多造纸专家久思未决的问题。正是基于这种困难背景，敢于打破旧框框向陈规旧习挑战，历经十几年艰苦探索，研制成了蒸球低温蒸煮法节约了大量的蒸气和化工原料,大大提高了得浆率、降低了污染负荷及生产成本、本技术简便易行。