塑料挤出机成型的基本原理是利用高温将塑料熔化，这一过程通常在200度左右的环境中进行。在这个过程中，熔融的塑料经过精心设计的模具，被塑造成所需的形状。这一过程的成功实施，需要操作者对塑料特性有深入的理解，并且在模具设计上具备丰富的实践经验，因此，挤出成型技术要求较高。
挤出成型是一种在挤出机内部进行的连续过程。通过加热和加压，物料以流动的形式不间断地通过口模，形成所需的制品，这种方法也被称为“挤塑”。相较于其他成型技术，挤出成型以其高效和低单位成本的优势而受到青睐。
挤出法主要适用于热塑性塑料的成型，同时也适用于部分热固性塑料。通过这种方法，可以生产出一系列连续的型材产品，如管子、棒材、线缆包覆层等。此外，挤出机还能进行塑料的混合、塑化造粒、着色和掺合等多样化的操作。
挤出成型得到的产品通常被称为“型材”，因为它们的横截面形状多为非规则形状，所以也被称为“异型材”。这种成型技术不仅限于单一产品，而是能够灵活地创造出各种复杂形状的塑料制品。
扩展资料
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。