什么是DFM?注塑模具的设计—DFM要点

如题所述

什么是DFM?这是一种基于制造和装配的产品设计方法论,旨在通过在产品开发过程中同时考虑可制造性、可装配性和成本,从而在最低成本、最短周期和最高质量下完成产品设计。DFM的核心在于并行工程思想,强调设计者从产品开发的初始阶段就应考虑制造和装配的可行性和效率。

DFM并非一种虚无缥缈的概念,而是设计量产型产品时的有力方法论。设计者掌握并应用DFM,可以实现从单纯绘图人员到产品设计工程师的角色跃迁。DFM的关键在于减少设计修改的次数,将产品问题控制在设计阶段,从而节约大量成本。

DFM实施的要点包括设计师层面的知识积累和团队协作。设计师需要掌握跨产品生命周期的综合知识,并在设计中应用这些知识,尽量做到一次把事情做对。同时,团队协作也至关重要,制造、生产、测试等职能团队应提前介入设计流程,共同确保设计的DFM特性。

在实际设计中,DFM设计技巧包括减少零件数量、引入CAE软件辅助设计、采用模块化设计理念、避免过设计、使用标准件、考虑组装工艺、设定宽松公差、严格按照设计检查清单等。

模具设计阶段确认时,需关注模具版本、图纸信息、塑胶原料、注塑机台选择、模型分析、表面要求、拔模斜度、分型线与模仁、浇口设计、滑块与斜顶、镶件、模具概况、温控系统、排气系统、顶针设计、产品取出、问题与改进建议、驻留时间和模流分析等内容。

注塑模具的典型结构包括单分型面注塑模具、双分型面注塑模具、带有活动嵌件的注塑模具、横向分型抽芯注塑模具、自动卸螺纹注塑模具、多层注塑模具和热流道注塑模具。浇口设计需考虑形式和应用,顶出(顶针)用于将产品从模具上分离。注塑机与环境安全也需重视,以避免安全事故。

在设计注塑件时,需考虑模具结构的可行性、提高模具寿命、零件壁厚适中、避免尖角、保证壁厚均匀等原则。此外,使用软件进行壁厚分析,避免在零件外部产生尖角,以及在塑料流动方向上避免尖角,都有助于提升设计质量。
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