装调压箱
切断压力调节旋钮+安全切断阀
出口球阀
测压嘴
阀体
出口压力调节旋钮
出口球阀
过滤器盖
+过滤器
切断复位拉杆
打强压（压缩空气），然后进行吹扫。
在排除故障后，向下拉动切断复位拉杆，使切断阀重新处于开启状态
开始输气时，必须缓慢打开球阀，切忌突然送入高压气体，致使膜片冲坏，或者出口压力瞬间增高致使放散或切断；
调压器安装后，若管线要试压，必须用盲板将调压器阻隔，特别是调压器下游，否则极易损害调压器，当调压器下游压力大于切断阀切断压力时，调压器要自动切断。
使用与维修
1． 通气运行
A． 关闭调压器的进、出口球阀
B． 将符合调压器压力范围的燃气置换到调压器进口球阀前
C． 打开调压器出口侧的测压嘴，再缓慢地略微开启调压器进口端球阀，待燃气充满调压器（压力标示值与管线压力相同时），关闭测压嘴，全开进口端球阀；
D． 测量调压器出口关闭压力（关闭压力为不超过所需运行压力的1.25倍）
E． 缓慢开启调压器出口端球阀，将减压后的燃气送入调压器下游管线
2． 出口压力、切断阀动作压力设定
若用户需自行调节出口压力，应相应调整切断阀的动作压力。其动作压力应设定在调压器关闭压力的1.5倍；
A出口压力设定：缓慢旋动主调压器上的调节旋钮，使出口压力达到设定值。顺时针调节，出口压力升高；反时针调节，出口压力降低；
B 切断阀动作压力设定：切断阀调节旋钮顺时针调节，切断压力增大；逆时针调节，切断压力减小
切断阀的复位
当切断阀切断后，应检查出超压原因，经处理解决后，方能复位操作
A 关闭进、出口球阀；
B 检查出口压力值是否为正常范围，正常时方可进行下一步操作；
C 用手拉住拉环，向外拉出阀杆，并确认阀杆已锁上；
D 打开测压嘴，再缓慢地略微开启进口端球阀，如开启得太快可能再次被切断，待燃气充满调压器，全开进口端球阀；
E 缓慢开启出口端球阀供气
4 维护
A 用肥皂水或燃气报警仪器检查调压器有无外泄露（注意：放散后的气味残留可能会引起燃气 报警仪器报警）
B 检查调压器的关闭压力
缓慢关闭调压器出口端球阀，在测压嘴处接压力计，打开测压嘴开关，一分钟后记录压力值，检查是否在正常范围内，调压器关闭压力正常的情况下无需对调压器进行维修。
C 清洁调压器内部
当气体介质中含有较重污物时，应定期对调压器内部进行清洁。根据气质和使用情况，每3-6个月，对易溶胀或老化的橡胶件如：阀瓣胶垫、膜片、O型圈等应定期进行检查或更换，以保证供气的安全和正常使用。
D 清洁过滤器
先关闭进、出口球阀，排空余气后，再松开方型法兰上的四个螺栓，打开过滤器外盖，取出滤芯对其进行污垢清洁，清洁后晾干再组装复原。
E 重装和压力设定
重装时应小心，以免损害阀口，组装好后应检查各活动部件能否灵活运动。并按调压器出口压力设定和切断阀动作压力设定步骤，进行维修后的设定。
注意：调压箱切断阀动作压力每6-12个月应定期检查，并加油润滑。初次运行一个月后，应对过滤器进行清洗。
调压箱（悬挂式）
1、 调压箱的箱底距地坪的高度宜为1.0—1.2m，可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于专用的支架上；当安装在用气建筑物的外墙上时，调压器进出口管径不宜大于DN50
中压A干管/分支管的压力试验
1． 强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间最少为1小时。无压力降为合格。
2． 中压A干管/分支管的严密性试验压力为设计压力的1.15倍，但不小于0.3MPa。有关的试验时间宜为24小时，当修正压力降小于133Pa为合格。